项目管理和设备全面生产维护管理｜人工智能应用培训课程

适合对象

高层关注、中基层管理者、项目管理团队、研发、生产、品管、工

课程定位与主要问题

《项目管理和设备全面生产维护管理》更强调计划拆解、节点管理、干系人沟通和问题升级与小组练习、过程记录和后续任务的连接

课程适配与选型边界

这部分用于判断《项目管理和设备全面生产维护管理》是否适合当前培训需求，重点看对象、场景、模块和讲师匹配度

适合对象

高层关注、中基层管理者、项目管理团队、研发、生产、品管、工

业务问题

正文与课纲结构达到标准课程页候选要求

训练重点

课程内容应围绕人工智能应用相关问题识别、方法训练和案例复盘展开，实际取舍可按企业需求和课时安排确认

选型判断

建议结合参训对象基础、当前业务场景、期望课时、讲师经验，以及王志高的授课方向来判断是否匹配

本页承接单门课程的对象、讲师、大纲、收益和咨询转化；如果用户仍在比较人工智能应用主题范围，应优先查看相关主题页；如涉及工具、模板或清单，仅作为需求沟通方向，具体交付形式以确认后的课程方案为准

核心收益

设备全生命周期管理和全面设备管理（TPM）结合的理论与实践
学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施设备全生命周期管理和全面设备管理（TPM）…
让学员了解如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率

查看更多收益收起更多收益

让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前设备水平；彻底减少因为设备故障带来的损失
让学员掌握设备寿命周期费用（LCC）管理，减少因设备管理所造成的成本浪费
提升参训人员综合能力：项目管理九项内容涉及多个领域的知识和技能，如沟通、协调、领导、决策等，通过学习和实践项目管理，可以培养个人的综合能力

课程背景与交付信息

随着制造型企业生产方式的转变，企业自动化生产的比重越来越大，设备越来越多，设备资产在企业资产中的占比越来越高，能否通过项目管理、人员专业技能和管理水平能力的提升和一套管理方法最大化提升设备的效率是企业核心竞争力的关键所在。设备综合效率（OEE）直接影响着整个工厂运营效率的提升，直接影响企业成本、品质、产能和企业利润

设备全生命周期管理的价值：从成本控制角度看，能有效降低总体成本。通过合理设计、策划和设备的采购，可以避免不必要的开支。在使用阶段，良好的维护能够减少设备故障带来的维修成本，并且延长设备的使用寿命和再利用，从而提高设备的投资回报率

全面设备管理（TPM）的价值：TPM它通过建立完善的全面预防维护体系架构（两大基石、八大支柱），强调全员（自主和计划）、强调系统性、强调追求零目标，实现提前发现设备潜在问题并及时解决，从而降低设备突发故障的概率，提升设备的运行时间。两大管理方法将保障在设备的整个生命周期内，有很多工作都是以由项管理的方式在进行和推动大大小小的工作很多都是以项目的方式在推动。项目管理的缺失往往造成计划推行不下去、延期、超预算、团队沟通不畅无法高效协同、项目的计划赶不上变化、风险和问题在执行中才层出不穷等等情况，进而造成原来的战略计划…

课程时间

2天

授课方式

◆ 通俗易懂；案例、图片、视频并用；◆ 课程采用讲解、案例分析、互动的方式，将复杂枯燥的设备维护的理论可操作化，系统掌握TPM原理和推行方法

课程内容重点

01项目管理和设备全面生产维护管理：目标范围、推进节奏与交付复盘

02项目推进：范围拆解、节点控制与资源协同

03问题管理：风险预警、沟通升级与决策节奏

04交付复盘：验收标准、经验沉淀与改进行动

课程大纲

课程总览

1.3 组织的项目管理能力为何能反应出组织的运营效率和执行力

2. 成功制造型企业的共同点，以及是如何优势保持的
3. 卓越工厂管理三大表现-看的见的工厂管理

4.1 被充分激活的员工

4.2 管理有序、赏心悦目的现场

4.3 有效管理项目和管理指标

课程框架和主体内容
PARTA：团队必修的项目管理能力
PARTB：设备全生命周期管理
PARTC：全面设备生产维护管理
梳理4.3 有效管理项目和管理指标的范围边界、关键节点和协同对象
拆解4.3 有效管理项目和管理指标的计划推进、风险预警和问题升级步骤
1. 自以为是的项目管理
2. 汽车行业VDA6.3（过程审核）对 P2 项目管理的要求

项目管理概要

一、项目管理概念和发展历程

1. 项目管理概念3个重点：1）非例行 2）一段时间 3）独特的结果
2. 项目管理5个特征

二、项目管理必要性

——消除项目管理工作常见七大问题
项目管理的要素与组织类型
1. 项目管理的要素：风险和资源的制约要求（人、范围、时间、成本、质量）
2. 项目管理矩阵：五大过程与9个内容矩阵
3. 项目管理组织结构形式
——职能型、矩阵型（强、中、弱）、项目型

四、项目管理九大领域总体框架

1. 整体总体框架：项目总体策划、管理、控制
2. 范围管理：目标、成果、主要工作、任务、活动
3. 时间管理：周期、开始、结束、里程碑、关键任务的配合、进度控制
4. 成本管理：花多少钱、如何花钱、如何控制花钱
5. 质量管理：成果验收标准、过程控制标准、过程监控方法
6. 人力资源管理：花多少人、如何组织指挥、角色分工协作
7. 沟通管理：如何沟通，沟通什么，何种方式和格式，高效沟通
8. 风险管理：识别、预防、控制风险
9. 采购管理：买什么、外包什么、用什么验收标准、什么价格

五、项目经理的五个工作流程和要素

1. 启动4个要素：理解目标、沟通目标、明确目标、目标分解
2. 计划8个要素：范围、WBS、人力资源估算、质量、成本、进度、沟通、风险管理等计划
3. 执行5个要素：计划细化、团队建设、培训、执行推动、沟通
4. 过程控制4个要素：检查、问题分析改善、风险控制、变更控制
5. 收尾4个要素：项目验收、总结、资源释放、项目评价

六、项目经理常犯的七个错误

第二部分：项目管理五大过程：启动、策划、执行、控制、收尾

一、项目启动与章程

1. 项目启动基础流程任务：指南、立项、任务书、可行性
工具：案例分享：项目管理落地表格
2. 项目启动最重要的任务：目标、范围、职责、策略、章程
关键步骤说明：说明需求、可交付件、里程碑、成本、任命PM、签字授权

三、项目启动的制定与批准流程

第二阶段：项目计划－核心计划

一、项目计划的核心内容：目标、总需求、范围、WBS、资源分配、费用、成本

二、范围计划

核心作用：保证项目满足项目总体目标的过程
重要性：核心命题，解决什么？交付成果和主要内容
1. WBS工作分解结构
1. 分解方式、编制5点原则
2. 责任矩阵：R（责任）、S（支持）、A（批准）、C（咨询）、I（通知）
2. 范围说明书主要内容
1. 主体内容：项目成果及其验收的标准、主要工作任务
2. 附属内容：项目假定、项目约束、变更管理

三、时间计划

核心作用：保证项目满足项目时间目标的过程
1. 时间计划要素：活动、工期估算、先后关系、所需资源
工具应用：WBS
2. 里程碑清单：格式、审批流程
3. 所需资源：要求、方法、自下而上、备选方案分析
4. 工期估算：要求、谁来做、估算步骤、方法（三点、专家、参数）
5. 先后关系：FF、FS、SF、SS
6. 关键路径的识别
7. 绘制项目进度表与甘特图

四、成本计划

核心作用：保证项目满足项目成本目标的过程
1. 成本估算：对完成项目活动所需资源进行近似估算
估算成本流程
2. 制定预算：汇总每个活动和工作包的估算成本、建立一个经过批准的成本基准
审批流程
工具：预算分解表

五、质量计划

核心作用：项目质量管理必须对项目、项目产品质量、项目质量两个方面进行管理
1. 项目质量管理：包括项目质量计划编制、质量保证、质量控制
2. 项目质量计划的编制

六、人力资源计划

核心作用：保证项目满足人力资源的过程
1. 人力资源规划流程
工具：人力资源计划表、甘特图
人力资源平衡（资源平衡、资源平滑）
3. 组建项目管理团队
1. 项目经理角色和权力、资源限制、谈判、资源获得
2. 项目团队的职责、任职资格、资格验证

设备全生命周期管理-设备中期管理（设备运行维护管理）1.设备运行维护管理，是设备全生命周期管理各阶段中周期最长，最为关键的一个过程

5.1 设备管理的管理指标六大类

5.2 完善的设备运行维护管理制度包含四项内容

5.3 制定设备标准作业指导书规范设备操作流程、安全操作规程和作业标准

设备维护管理5.1.3 设备润滑：设备润滑管理的五定工作法
1.4 预防性/预见性维修：预防性/预见性维修提升设备MTBR和MTBF
1.6 设备故障维修管理：维修管理的基础，故障原因等进行全面有效的监督，控制，分析，研究，并采取相应的对策以消除故障
6. 设备备件管理：原则：最少的备件资金、合理的库存储备，保证设备维修的需要4.1备件的ABC管理法
7. 设备档案管理：实现设备故障的可追溯性
8. 设备状态管理：实现运行设备处于受控状态、检修设备处于计划状态、备用设备处于完好状态
9. 资产管理：实现降低运行成本等企业战略管理为目的
10. 能源管理：能源消耗90%以上来自于设备
11. 统计分析：OEE、MTBF、MTTR等指标

2.1 设备规划阶段：采用模糊综合评价法、灰色综合评价法队LCC开展分析2.2.LCC管理机制建立

2. 3.基础数据分析
3. LCC管理-推进维修改革

3.1 采用预防维修和状态监测相结合的维修方式，进行状态维修。 3.2建立适应性维修的维修机制，制定维修策略的管理模式。 3.3落实预算费用管理 3.4逐步实现零库存2 LCC管理…

梳理3.1 采用预防维修和状态监测相的范围边界、关键节点和协同对象

TPM活动的发展和TPM管理体系

4.1 三全经营：全效率、全系统、全员

4.2 TPM三大思想：预防、零缺陷、全员参与小集团活动

5. TPM活动内容，实现高效生产系统，操作和保全人员的专业化

5.1 两大基石：彻底的5S、重复性小组活动

5.2 八大支柱：起初的5大支柱（个别改善、自主保全、计划保全、教育训练、初期管理）+新增3大支柱（品质保全、业务改善、环境安全）

5. 2.1个别改善：促进生产效率的个别项目改善
2.1 1用木桶原理找企业管理短板
2.1 2个别改善的实施步骤
5. 2.2自主保全：以操作者为中心的，使用部门在设备部门指导下实施日常管理和维护
2.2 1 自主保全的含义
2.2 2 自主保全七步骤
5. 2.3计划保全：建立计划保养机制，以五大步骤来建立完整的计划保养体制
日常保养、巡迴点检、定期整备、预防修理、更新修理
5. 2.4教育训练：提升运转/保全技能的教育训练，创造学习氛围
征人、育人、用人、惜人、留人

8.1 阶段：准备、开始、实施、巩固

8.2 企业TPM推行组织层级的建立：TPM管理委员会、工厂级、部门级、车间级、基层

案例分享： TPM推进计划表案例分享
TPM体系建构

9.1 设备前期管理

9.2 设备基本资料管理

零故障与设备效率改善

内容重点

故障的基本概念：人为的，故意的，障碍引发的机能丧失的情况
故障原因分析：小故障（复合原因）、中故障（复数原因）、大故障（单独原因）
设备故障的发生、发展规律
故障是一个从量变到质变的过程，发展过程：小缺陷、中缺陷、大缺陷、故障
设备劣化的对策：预防、检测、消除

有效开展设备自主保全活动

内容重点

什么是自主保全？自主保全的意义？
自主保全活动的体系建立
自主保全活动的必要性：现场的人员、设备、环境管理的无规范、恶化和不受控
案例分享：人员、设备、环境管理的无规范、恶化和不受控的现象和影响
4. 展开自主维护活动的具体步骤（六个步骤）

建立TPM自主保全之支撑-专业保全

7.1 提高设备效率的活动：延长MBTF、缩短MTTR

7.2 提高保全效率的活动：自主保全的支缓活动、计划保全、预防保全、改良保全、预知保全的研究

计划保全的推行步骤
正确处理计划保全和自主保全的关系
案例分享：在维持活动和改善活动中，计划、自主保全的分工、职责定义
设备管理评价指标
案例分享：专业保全的实操案例分析

讲师介绍

王志高

精益生产与运营管理专家

精益生产与运营管理专家。集团副总经理，21年生产管理实战经验。擅长精益生产、六西格玛及智能制造转型，累计培训10万+人次，创造改善效益超1亿。具备从体系构建到落地辅导的全程统筹能力

汽车制造电子器件通信设备能源电力轨道交通

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课程差异说明

本课程页面围绕《项目管理和设备全面生产维护管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门《项目管理和设备全面生产维护管理》适合哪些企业或学员？

适合高层关注、中基层管理者、项目管理团队、研发、生产、品管、工。如果需求还停留在主题了解阶段，建议先看相关主题或方案页；如果已经在选具体课程，本页可用于判断讲师、对象、大纲和交付安排

这门课主要解决什么问题？

正文与课纲结构达到标准课程页候选要�。课程页重点说明单门课程的训练重点和适配场景，不替代主题页对人工智能应用的系统解释

课程内容通常会覆盖哪些训练重点？

可重点查看页面中的课程内容重点和课程大纲，并结合人工智能应用相关问题识别、方法训练、案例演练和行动复盘来判断深度是否匹配

如何判断这门课和同主题其他课程怎么选？

优先比较参训对象、行业场景、讲师背景、案例方向、课时长度和大纲深度；同一主题下的多门课应承担不同选课意图，避免只按泛主题词判断

课程是否一定提供工具、模板或清单？

页面中如提到工具演练、清单或模板，只表示培训沟通时可确认的方向，不默认承诺固定交付物；最终以企业需求沟通后的课程方案为准

项目管理和设备全面生产维护管理