质量改善措施执行防错实战工作坊

课程大纲

防错理念导入与痛点共识（工作坊启动） (1.5小时)

1.1 工作坊开场与目标共识：破冰活动，明确两天任务与产出

1.2 学员痛点分享：每组分享一个改善措施未执行的典型案例（5分钟/组）

1.3 防错法核心理念精讲：POKA-YOKE的起源、原理、类型

1.4 案例启发：制造防错如何迁移到管理流程？（视频/案例）

1.5 工作坊任务说明：最终产出《改善措施执行防错方案》框架介绍

※ 课堂活动：小组命名、选定一个真实的改善措施案例作为工作坊全程研究对象

流程拆解与错误诊断 (2.5小时)

2.1 工具导入：改善措施执行全流程模型（PDCA循环细化，含传达、执行、验证、关闭等环节）

2.2 错误模式识别

工具：流程分析法、失效模式与影响分析（FMEA）简版、人因检查表

2.3 小组实操1：针对本组案例，绘制改善措施执行流程图，识别潜在错误点

2.4 根因分析

工具：5Why分析法、因果图（鱼骨图）

2.5 小组实操2：针对关键错误点进行根因分析，完成《错误模式分析表》

2.6 小组分享与讲师点评：每组展示诊断结果，讲师引导共识

※ 关键产出：各组完成《改善措施执行错误模式分析表》

防错机制设计（核心设计环节） (3小时)

3.1 防错设计原理精讲：消除、替代、简化（结合管理场景案例）

管理流程防错手段工具箱
信息防错：可视化看板、颜色管理、电子提醒
流程防错：双人复核、权限控制、闭环确认
行为防错：标准化作业单、检查表、防错口诀

3.3 防错设计五步法：界定目标、分析条件、构思方案、评估选择、验证优化

3.4 小组实操3：运用五步法，针对诊断出的关键错误，设计至少3种防错机制

3.5 世界咖啡或跨组交流：各组展示初步方案，互相建议，激发新思路

※ 关键产出：各组初步完成防错机制设计草图

方案整合与可行性评估 (3小时)

4.1 工具导入：防错方案评估矩阵（效果/成本/可行性/可推广性）

小组实操4：整合防错机制，形成完整《防错方案设计书》，包括
原流程问题描述
新增防错环节说明（流程改造、表单设计、系统需求等）
预期效果与评估

4.3 讲师辅导：各组汇报方案初稿，讲师给予针对性反馈

4.4 方案优化迭代：小组根据反馈完善方案，准备最终发表

※ 关键产出：各组完成《防错方案设计书》

成果汇报与落地规划 (2小时)

5.1 成果汇报准备：每组准备5分钟发表（方案亮点、核心防错机制、预期效益）

5.2 小组发表与质询：每组展示最终方案，其他组提问互动

5.3 讲师总评与优秀方案评选：讲师点评各组方案，评选最佳实践

5.4 落地推动策略：如何获得支持、培训员工、监控效果（讲师微讲座）

5.5 制定行动计划：将方案分解为具体步骤、责任人、时间表，形成《落地行动计划表》

5.6 工作坊总结与反馈：复盘两天收获，后续支持说明

适合对象

质量流程部人员、各事业部质量经理、各部门进行质量改进的相关工程师（需具备基本的质量改进实践经验）

课程定位与主要问题

《质量改善措施执行防错实战工作坊》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕防错理念导入与痛点共识（工作坊启动）梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助流程拆解与错误诊断完成一次可复盘的应用演练
输出防错机制设计（核心设计环节）相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在质量改进活动中，企业常常面临一个棘手问题：虽然制定了完善的改善措施，但在执行过程中却频繁出现措施未执行、执行不到位、关键步骤遗漏等现象，导致改进效果大打折扣，甚至质量问题反复发生。这种执行偏差本质上是一种过程错误，其根源往往不在于人员态度，而在于流程设计缺乏防错机制。POKA-YOKE（防错法）作为精益生产中防止人为失误的有效方法，已在制造现场广泛应用，但其理念和方法同样可以拓展至管理流程，特别是质量改善措施的执行环节。本工作坊旨在带领学员基于自身实际工作场景，系统应用防错理论与工具，现场产出一套可落地的改善措施…

课程时间

2天

授课方式

知识精讲、案例剖析、分组研讨、实战演练、方案设计、成果汇报 • 将学员分为若干小组，每组6～8人，跨部门混合编组以促进视角互补。 • 全程围绕学员真实工作案例展开，边学边练，产出…

课程内容重点

01防错理念导入与痛点共识（工作坊启动）

02流程拆解与错误诊断

03防错机制设计（核心设计环节）

04方案整合与可行性评估

05成果汇报与落地规划

讲师介绍

夏玉臣

质量管理与精益运营改善专家

精益六西格玛黑带大师，专注质量+精益+绩效综合改善。拥有26年世界500强实战经验，擅长TQM、精益生产与六西格玛融合应用，为数百家知名企业提供全生命周期质量与效率解决方案

制造业汽车行业航空航天烟草行业电力能源石化能源材料

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课程差异说明

本课程页面围绕《质量改善措施执行防错实战工作坊》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

质量流程部人员、各事业部质量经理、各部门进行质量改进的相关工程师（需具备基本的质量改进实践经验）。

学习这门课可以获得什么收益？

看清现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准；围绕防错理念导入与痛点共识（工作坊启动）梳理关键判断点，避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用知识精讲+案例剖析+分组研讨+实战演练+方案设计+成果汇报 • 将学员分为若干小组，每组6～8人，跨部门混合编组以促进视角互补。 • 全程围绕学员真实工作案例展开，边学边练，产出即…，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配