FMEA潜在失效模式与后果分析

FMEA概述与新版标准解读之后继续拆到七步法系统讲述FMEA逻辑关系、实操要点、全程…和为什么要做FMEA,让参训团队知道第一轮该跟进什么

1天,6小时 质量管理

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍,最终课纲以需求沟通后的方案为准。
FMEA潜在失效模式与后果分析 推荐版本 1天

适合作为默认学习方案,完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

FMEA潜在失效模式与后果分析(1天版) 1天版

1天交付版本,适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

FMEA概述与新版标准解读

一、为什么要做FMEA?
  • 质量成本与预防思想
  • FMEA在APQP中的作用
二、FMEA基础知识
  • FMEA的定义、目的和类型(系统/设计/过程/服务)
  • FMEA新版主要变化与核心思想
  • 七步法总体介绍
  • 小组
  • 讨论:FMEA是解决技术风险还是管理风险?

七步法系统讲述FMEA逻辑关系、实操要点、全程演练

一、策划和准备
  • 定义范围
  • 案例:某公司项目开发实例
  • 定义顾客
  • FMEA团队组建、分工与表头填写
  • 讨论:与旧版FMEA表头有什么不同?
  • 梳理一、策划和准备的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 练习:用本公司的产品做个FMEA策划
二、结构分析
  • DFMEA:产品结构分解(如系统、子系统、部件)
  • PFMEA:过程流程分解(如过程、工步、操作)
  • 梳理二、结构分析的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 练习:绘制产品的DFMEA结构树和PFMEA过程流程图
三、功能分析
  • 将结构与功能关联
  • DFMEA:识别每个部件的功能和要求
  • PFMEA:识别每个工步的功能和要求(包括产品功能和过程功能)
  • 工具:功能矩阵、参数图(P-Diagram)简介
  • 梳理三、功能分析的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 练习:为产品的某个部件和某个工步定义功能与要求
四、潜在失效分析
  • 失效链:失效模式(FM) -> 失效影响(FE) -> 失效原因(FC)
  • 如何描述失效
  • 工具:失效链/网
  • 潜在失效原因分析工具
  • 工具一:5WHY—三个层面解决问题的方式
  • 工具二:故障树FTA
  • 梳理四、潜在失效分析的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 练习:企业产品失效分析
五、风险分析
  • 严重度(S):评估失效影响的严重程度(评分标准1-10分)
  • 频度(O):评估失效原因发生的可能性(评分标准1-10分)
  • 小组实战:对已识别的失效链进行S, O, D评分,并确定AP等级
六、优化改进
  • 针对高优先级(H)的失效,制定改进措施
  • 措施类型:预防措施(降低频度O) vs 探测措施(降低探测度D)
  • 分配责任与完成日期
  • 措施实施后,重新评估S, O, D和AP
  • 小组实战: 为高优先级项目制定优化措施,并完成再评分
七、结果文件化
  • FMEA文件化
  • FMEA动态管理
  • FMEA动态管理(及时更新与定期评估)
  • FMEA成果运用
  • FMEA与控制计划之联动
  • 课程总结、回顾、答疑解惑

适合对象

工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管、厂长、研发主管/经理等

课程定位

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中,参训团队可以先看清问题所在,再设计可执行动作

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕FMEA概述与新版标准解读梳理关键判断点,避免停留在概念解释
  • 借助七步法系统讲述FMEA逻辑关系、实…完成一次可复盘的应用演练
  • 输出为什么要做FMEA相关的后续跟进清单,方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在企业管理、客户服务、产品开发过程中,是亡羊补牢,等出现问题再想办法补救呢,还是防患于未然,先预测风险并实施控制的方法呢?答案是显而易见的

有人会说,不出问题,我怎么知道存在什么问题呢?

也有人说,我也想先知先觉,但我又不能未卜先知,我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢?

课程时间

1天,6小时

授课方式

讲师讲授、案例分析、视频互动、实操演练、学员分享、老师点评

课程内容重点

01FMEA概述与新版标准解读
02七步法系统讲述FMEA逻辑关系、实操要点、全程演练
03为什么要做FMEA?
04质量成本与预防思想
05FMEA在APQP中的作用

讲师介绍

李希 讲师头像

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希,资深高级咨询师,智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验,擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业,开展1000多场培训,致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管、厂长、研发主管/经理等。

学习这门课可以获得什么收益?

看清现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准;围绕FMEA概述与新版标准解读梳理关键判断点,避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按1天,6小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用讲师讲授+案例分析+视频互动+实操演练+学员分享+老师点评,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用