最新版FMEA潜在失效模式与后果分析技能提升

第一天11：00-11：30）需要接到岗位场景，第一天9：00-10：00）和七步法系统讲述DFMEA//PFMEA逻辑关系…会帮助团队确认边界与后续动作

3天，18小时 质量管理
授课讲师： 吴少颖 · 生产管理实战专家
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可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
最新版FMEA潜在失效模式与后果分析技能提升 推荐版本 三天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

最新版FMEA设计潜在失效模式与后果分析技能提升 工具强化版 二天

侧重对象、课时或业务场景不同，可在沟通需求后确定采用。

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 课程导入：为什么要做FMEA？
  • 目前FMEA的现状

新版FMEA概述（1小时：第一天9：00-10：00）

一、FMEA基本概念
  • 1. FMEA起源及推广
  • 2. FMEA发展简史
  • 3. DFMEA/PFMEA及其它FMEA简介-SFMEA/MFMEA
  • 4. 为什么你做的FMEA没有用？
  • 1. 三种FMEA方法对比
  • 德系FMEA方法
  • 福特汽车FMEA方法
  • 通用汽车FMEA方法
  • 2. FMEA团队管理与职责
  • 团队任务与一个人干活？
二、FMEA最新变化（1小时：第一天10：00-11：00）
  • 思考：为什么有这么大的变化
  • 新版FMEA主要变化
  • 新版FMEA整体变化目的、思路及其应对
  • 返工、返修要不要做FMEA？
  • FMEA五种常见错误
  • FMEA局限性及注意事项

FMEA应用（0.5小时：第一天11：00-11：30）

内容重点
  • 1. 新版FMEA在制造领域的应用
  • 2. 新版FMEA成功法则
  • 3. 企业管理FMEA的方法
  • 5. T推进FMEA管理
  • 2. 修订时机

七步法系统讲述DFMEA//PFMEA逻辑关系、实操要点、全程演练

内容重点
  • 步骤一、策划和准备（0.5小时：第一天11：30-12：00）
  • 定义范围
  • 案例：某公司项目开发实例
  • 定义顾客
  • FMEA团队组建、分工与表头填写

课程收尾

内容重点
  • 1. 回顾课程
  • 2. 答疑解惑

适合对象

工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管、车间主管、车间经理、厂长、研发主管/经理等

课程定位

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕第一天9：00-10：00）明确判断口径和处理优先级
  • 用第一天11：00-11：30）安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走七步法系统讲述DFMEA//PFM…相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是亡羊补牢，等出现问题再想办法补救呢，还是防患于未然，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的

有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？

也有人说，我也想先知先觉，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？

课程时间

3天，18小时

授课方式

讲师讲授、案例分析、视频互动、实操演练、学员分享、老师点评

学员准备
  • 1. 选择两个典型产品，准备总成图、部件图、过程流程图
  • 2. 准备这两个产品的DFMEA/PFMEA
  • 3. 观察典型工序，并拍摄2~3个完整作业周期视频。 课程成果输出： 边界图 方块图 结构树 参数图/P图 失效分析视图 故障树FTA 五个为什么 失效链 风险矩阵 产品-结构-功能矩阵图 过程-结构-功能矩阵图 QFD、边界图、产品功能矩阵图、DFMEA…

课程内容重点

01新版FMEA概述：第一天9：00-10：00）
02FMEA应用：第一天11：00-11：30）
03七步法系统讲述DFMEA//PFMEA逻辑关系、实操要点、全程演练

讲师介绍

吴少颖 讲师头像

吴少颖

生产管理实战专家

生产管理实战专家，拥有25年企业实战经验，双MBA背景。擅长精益生产、质量管理及汽车行业项目管理，持有六西格玛及CCAA审核员资格，致力于帮助企业提升效率与降低质量成本

汽车行业制造业新能源电池行业
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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管、车间主管、车间经理、厂长、研发主管/经理等。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕第一天9：00-10：00）明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按3天，18小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用讲师讲授+案例分析+视频互动+实操演练+学员分享+老师点评，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用