精益管理下的工作分析平衡与低成本自动化

精益思想—启动制造业走向精益生产的钥匙需要明确判断口径，质量管理—实现企业高效工作的工具负责组织练习，案例探讨用于课后复盘

2天，12小时 质量管理
授课讲师： 邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
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课程大纲

精益思想—启动制造业走向精益生产的钥匙

一、案例探讨
  • 为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
  • 游击队思想的作用
二、管理的道与术
三、目标清晰——确定我们工作的真我价值
  • 1. 案例：梁思礼与林烨的不同选择和他们的成果
  • 2. 案例：华为与联想的不同选择与企业成果
  • 3. 探讨真我价值与替代价值
  • 1. 如何找到真我价值
  • 2. 如何通过愿景挖掘从而形成团队共同目标
  • 3. 案例：顺丰的成长故事
  • 4. 如何聚焦目标的实现
  • 1. 什么是干扰
  • 2. 成果与潜能的关系
  • 3. 如何通过自律来聚焦目标的实现
四、全员参与——找到完成工作的最佳方法
  • 1. 案例探讨
  • 1. 案例：肥皂包装机问题处理
  • 2. 案例：抽纸盒工艺问题解决
  • 3. 认知边界：发现人与人之间对于一个问题不同看法的原因
  • 4. 知识：知识的定义
  • 5. 案例：幸存者偏差背后的声音
  • 2. 欣赏：允许和接纳
  • 1. 实现欣赏的方式
  • 2. 资源整合：通过欣赏实现资源整合
  • 3. 付出：什么是付出
五、站高一线——实现高效合作的有效途径
  • 1. 案例探讨
  • 1. 故事：买车
  • 2. 互动：老婆和老妈掉河里先救谁
  • 3. 视频分享：《唐山大地震》生与死的选择
  • 4. 站高一线：知道自己要什么，更知道自己不要什么
  • 5. 故事：伯父与侄子的家族地位之争
  • 2. 共赢
  • 1. 共赢的意义
  • 2. 如何共赢
  • 3. 如何通过共赢建设团队
六、持续纠正——保持企业活力的持续动力
  • 1. 案例探讨
  • 1. 案例：车为什么要有方向盘
  • 2. 纠正意义：理解纠正的原因、重要性和持续性
  • 3. 探讨：什么原因捏死一只蚂蚁比拍死一只蚊子容易
  • 4. 人的四个阶段
  • 2. 持续纠正的核心：创新思维
  • 1. 创新思维的三个坑
  • 2. 创新思维的三个标志
  • 3. 创新思维的九种方法
  • 4. 互动：A点到B点
七、如何用好精益管理思想

质量管理—实现企业高效工作的工具

一、质量成本简介
  • 1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
  • 2. 质量成本与构成
  • 3. 质量成本核算的意义
二、质量管理发展历史概述
三、PDCA管理循环
四、全员质量管理工具
  • 1. 简单图表法
  • 2. QC七大手法：控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图
  • 3. QC新七大手法：关联图、亲和图、系统图、过程决策程序图、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图
  • 4. TQM推行六步骤
  • 5. 质量管理目标
五、质量管理体系的发展历史
  • 1. 生产管理与质量管理体系的关系
  • 1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
  • 2. ISO16949质量管理体系介绍
  • 3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
  • 2. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
  • 3. 质量管理体系的古往今来
  • 4. 质量管理体系的好处
六、系统性管理的基本结构与特征
  • 1. 基础构成：预防+纠正
  • 1. 预防：建立企业运行的预防机制
  • 2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
  • 2. 优质管理的两大特征
  • 1. 目标明确：明确生产的最终目标
  • 2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
  • 3. 生产管理系统性优化步骤
  • 1. 明确目标：了解生产管理的目标
  • 2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
  • 3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划

标准工时管理

一、时间研究
  • 1. 时间研究的历史与概述
  • 1. 概述
  • 2. 定义
  • 3. 合格的工人
  • 4. 标准状态的定义
  • 2. 时间研究的作用
  • 1. 作用
  • 2. 非生产因素
  • 3. 生产时间的分类
  • 4. 瓶颈管理原则
二、标准工时研究步骤
  • 1. 收集资料
  • 1. 研究内容
  • 2. 制造的产品或零件
  • 3. 制造程序、方法、工厂或机器
  • 4. 操作者
  • 5. 研究的期间
  • 6. 工作环境
  • 2. 划分操作(单元)
  • 1. 重复型单元
  • 2. 临时型单元

自动化防错—实现企业的降本增效

一、自动化防错的概念与定义
  • 1. 概念
  • 1. 什么是防错？
  • 2. 为什么要防错？
  • 3. 防错的收益
  • 4. 错误的定义
  • 5. 错误的种类
  • 6. 错误的原因
  • 2. 防错原理
  • 1. 十大防错原理
  • 2. Poka yoke防错
二、防错的人机工程学
  • 1. 防错法的实施步骤
  • 1. 识别和选择问题
  • 2. 分析问题
  • 3. 制定防错的解决方法
  • 4. 比较、选择和策划解决方法
  • 5. 执行方法
  • 6. 评价
  • 2. 常用防错技术与方法
  • 1. 防错技术
  • 2. 防错装置

适合对象

企业工业工程工程师（IE）

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作

核心收益

  • 现场问题更清楚：自己的人生目标、工作目标和学习目标
  • 改善动作更具体：凝聚团队、激励团队、创造成果的方法
  • 清晰自己的位置和目标的距离，团结一切力量完成目标
查看更多收益 收起更多收益
  • 不安于现状建立持续的改善和改进机制，做到尽善尽美
  • 现场问题更清楚：精益管理思想有效平衡标准工时的管控
  • 改善动作更具体：自动化设备的导入提升企业的生产效率

课程背景与交付信息

我们在企业管理过程中，有个很奇怪的现象：管理工具大家都知道该怎么用，道理大家都懂都会讲，但是最终管理结果却不尽人意，甚至起了反作用

究其根本原因，那就是因为企业只是学了管理的形，却未学其神，因此导致很多管理工具的使用只是浮于表面，并未能真正落实并产生该有的成果

什么是管理的神？神就是精益管理的思想。思想的威力有多大？我们可以看我们伟大的毛主席提出的游击战十六字方针敌进我退，敌退我进，敌驻我扰，敌疲我打，基于这十六字的游击战思想，创造了中外战史上的奇迹，我们从小到大看的电影《地雷战》、《地道战》、《铁道游击队》等等均是在这游击战思想指导下的成功案例

课程时间

2天，12小时

授课方式

模拟演练、游戏互动、案例、故事、讨论、视频、练习

课程内容重点

01精益思想—启动制造业走向精益生产的钥匙
02质量管理—实现企业高效工作的工具
03案例探讨
04为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
05游击队思想的作用

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益管理下的工作分析平衡与低成本自动化》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业工业工程工程师（IE）。

学习这门课可以获得什么收益？

明确自己的人生目标、工作目标和学习目标；掌握凝聚团队、激励团队、创造成果的方法。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用模拟演练+游戏互动+案例+故事+讨论+视频+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配