精益成本管理｜企业内训课程

Q: 这门课适合哪些学员参加？

企业管理岗位，包括中高层与基层班组长

课程大纲

精益思想—启动制造业走向精益生产的钥匙

一、思想先行：探索思想的重要性

案例探讨：为什么美军在二战时所向披靡，在朝鲜战场却一败涂地？
核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正

二、目标清晰：排除外在干扰

1. 案例：梁思礼与林烨的不同选择和他们的成果
2. 案例：华为与联想的不同选择与企业成果
3. 探讨真我价值与替代价值
1. 如何找到真我价值
2. 如何通过愿景挖掘从而形成团队共同目标
4. 如何聚焦目标的实现
1. 什么干扰？
2. 成果与潜能的关系
3. 如何通过自律来聚焦目标的实现
4. 互动：尽捡起地上的笔

三、全员参与：有效避免管理上的盲人摸象

1. 案例：肥皂厂的故事与抽纸盒工艺问题解决案例
2. 认知边界：发现人与人之间对于一个问题不同看法的原因
3. 知识：知识的定义
4. 案例：幸存者偏差背后的声音
5. 全员参与的三要素：欣赏、付出和信任
6. 欣赏：允许和接纳
1. 实现欣赏的方式
2. 资源整合：通过欣赏实现资源整合
7. 付出：什么是付出
1. 付出与交易的差别

四、站高一线：聚焦共赢与团队建设

1. 故事：买车
2. 互动：老婆和老妈掉河里先救谁
3. 视频分享：《唐山大地震》生与死的选择
4. 站高一线：知道自己要什么，更知道自己不要什么
5. 故事：伯父与侄子的家族地位之争
6. 共赢：气度、尊重和体谅
7. 团队建设的目的与意义
8. 感召：如何吸引更多的人一起为共同的目标奋斗
1. 故事：千金买马骨
2. 感召的关键：有效沟通

五、持续纠正：保证精益管理顺利且持续推进

1. 案例：车为什么要有方向盘
2. 纠正意义：理解纠正的原因、重要性和持续性
3. 探讨：什么原因捏死一只蚂蚁比拍死一只蚊子容易？
4. 人的四个阶段
5. 持续纠正的核心：创新思维
1. 创新思维的三个坑
2. 创新思维的三个标志
3. 创新思维的九种方法
6. 互动：A点到B点

六、用好精益管理思想

1. 用好精益管理思想的三个好处
2. 使用精益管理的思想的几点忠告
3. 中国革命中毛泽东思想的重要性

管理体系—如何系统性建立管理体系

一、质量管理体系的发展历史

1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
2. 生产管理与质量管理体系的关系
（1）对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
4. 质量管理体系的古往今来
5. 质量管理体系的好处

二、系统性管理的基本结构与特征

1. 基础构成：预防+纠正
（1）预防：建立企业运行的预防机制
（2）纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
（1）目标明确：明确生产的最终目标
（2）系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
3. 生产管理系统性优化步骤
（1）明确目标：了解生产管理的目标
（3）制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划
（4）完善规则：对生产每个环节完善相关的管理制度、流程和记录表单

TPM全员设备维护提升设备成本管理

一、认识TPM管理

1. 使设备总效率OEE最高
2. 从最高管理者到基层员工全员参与
3. 开展小组自主活动，推进生产维修
4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
5. 与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）

二、TPM管理内涵

1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
2. 三大管理思想

三、自主保养实现并维持设备的最佳状态

1. 使用者第一时间能发现设备状态的变化
2. 使用者通过对设备的自主小保养，避免设备状态劣化加剧

四、设备保障的五层防护线

1. 岗位员工的日常巡(点)检
2. 专业点检员的定期点检
3. 专业技术人员的精密点检
4. 技术诊断与劣化倾向管理
5. 专业人员的精度测试检查

TPS丰田生产模式提升物料成本管理

一、丰田生产五步骤

1. 丰田五步骤的起源
2. 丰田五步骤简介

二、价值

1. 定义：只有客户认可的才是价值
2. 互动：丰田品牌与雷克萨斯品牌价值的探讨
3. 互动：我们买车看哪几个方面的参数
4. 案例：五菱mini EV的成功

三、价值流

互动：通过生产流程图寻找增值部分和非增值部分

四、流动

1. 从生产流程图中介绍什么是非流动的停滞
2. 互动：进一步挖掘可能存在停滞的部分

五、拉动

1. 从生产流程图中了解什么是拉动式生产
2. 探讨：从生产流程图中寻找提升效率的方法
3. 案例：小米手机的预售模式

六、尽善尽美

1. 精益生产的探索永无止境
2. 问题：摩托车装满油可以开100公里，16辆车的车队最远可以开多远

PMC物料生产计划管理提升生产成本管理

一、PMC在企业中的角色与功能

1. 神经中枢：连接并协调各部门工作
1. PMC的价值呈现
2. PMC的工作职责
2. 参谋部门：为企业目标制定作战计划
1. PMC在企业实现目标时各阶段发挥作用
2. 从生产五要素角度规划目标的实现计划

二、物料控制——减少库存，盘活现金流

1. 物料计划流程七个步骤
第一步：建立生产计划表
第二步：计算标准用量
第三步：确认库存量及采购量
第四步：确认采购订单
第五步：控制进料过程与品质
第六步：接收物料
第七步：生产备料
第八步：产品生产
第九步：成品出货

三、进度控制——跟进执行情况，掌握生产节奏

1. 生产通顺的节点
1. 产能规划 2）应变能力 3）隐患预防与纠正
2. 生产安排遵循三条标准
1. 满足客户或下一个工序作业的交货期
2. 尽量减少流程时间（在制品库存、设备和工人的闲置时间）
3. 生产均衡化
3. 优先级在排产中的应用
1. 哪个产品物料先到，优先安排生产（最常用）
2. 加工时间最短（能缩短平均滞留时间）

5S管理塑造企业高效环境提升环境成本管理

一、5S管理目的

建立有效的工作环境--现场无任何与生产无关的物品与设备
排除任何影响生产的因素
生产设备的日常维护
现场可视化管理提高工作效率

二、常见5S管理误区

1. 不懂5S中清洁的含义
2. 企业不重视5S管理
5. S当成了一件事，而不是一个系统
5. S是一件工作而不是一个习惯
5. 没有可视化的5S管理

安全生产保障企业安全成本管理

一、安全管理认知

1. 安全战略的范围
1. 个人安全
2. 企业安全
3. 国家安全
2. 安全管理的十大法则
1. 多米诺法则
2. 不等法则
3. 市场法则
4. 罗氏法则
5. 南风法则

二、安全教育培训：

1. 新员工三级安全教育
2. 特种作业安全教育
3. 转岗复工人员安全教育

三、作业安全管理：

1. 警告标识与危险源管理标识牌的制作
2. 用电作业安全规范与应急预案
3. 机械作业安全规范与应急预案
4. 明火作业安全规范与应急预案
5. 高处作业安全规范与应急预案
6. 密闭空间作业安全规范与应急预案
7. 高低温作业安全规范与应急预案

四、安全事故预防：

1. 落实安全生产确认制
2. 落实安全互保联保
3. 开展危险预知活动
4. 消除习惯性违章
5. 预防职业病
工具：《安全作业规范制度与应急预案》
课程总结
物资准备
扑克牌2付（学员评分使用，分组PK必备）
A4纸一包

适合对象

企业管理岗位，包括中高层与基层班组长

课程定位与主要问题

《精益成本管理》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

现场问题更清楚：风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级
改善动作更具体：风险识别、规范判断、沟通提醒和处置跟进的操作要点
标准执行有抓手：场景复盘明确风险信号、处置流程和协同边界
复盘跟进有依据：用于日常检查、沟通留痕和后续跟进的操作清单

课程背景与交付信息

企业快速发展，业绩屡创新高已达创业初期的数倍，但是管理模式和方法还停留在初创时期，已经无法满足当前的产值和发展需求。同时随着企业的更进一步的发展，原有的管理模式和方法将会在企业未来发展的过程中造成巨大的浪费

如何帮助企业进行精益成本管理促进企业降本增效，同时在管理提升的过程中做到快、稳、准的目标，使企业在管理提升的过程中避免对企业生产产生不利影响

根据以上需求和目标，本课程提出了厘清目标、统一思想、掌握工具、知行合一的管理能力提升学习模型。通过精益管理的核心思想学习，让企业管理层深入理解精益管理的核心要素。再通过主要管理工具的学习，掌握管理工具的真正核心要点，使企业实现用正确的工具在正确的理念指导下，实现企业的有效成本管理，提升企业的管理质量

课程时间

2天，12小时

授课方式

模拟演练、游戏互动、案例、故事、讨论、视频、练习

课程内容重点

01解现场环境的有效优化，提升生产效率，实现有效的生产成本管理

02解安全生产的重要意义，保障企业安全成本管理

03精益思想—启动制造业走向精益生产的钥匙

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《精益成本管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业管理岗位，包括中高层与基层班组长。

学习这门课可以获得什么收益？

识别风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级；掌握风险识别、规范判断、沟通提醒和处置跟进的操作要点。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用模拟演练+游戏互动+案例+故事+讨论+视频+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

精益成本管理