保证交期的成本管理｜企业内训课程

课程大纲

管理体系—如何系统性建立管理体系

一、质量管理体系的发展历史

1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
2. 生产管理与质量管理体系的关系
（1）对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
4. 质量管理体系的古往今来
5. 质量管理体系的好处

二、系统性管理的基本结构与特征

1. 基础构成：预防+纠正
（1）预防：建立企业运行的预防机制
（2）纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
（1）目标明确：明确生产的最终目标
（2）系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
3. 生产管理系统性优化步骤
（1）明确目标：了解生产管理的目标
（3）制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划
（4）完善规则：对生产每个环节完善相关的管理制度、流程和记录表单

TPM全员设备维护提升设备成本管理

一、认识TPM管理

1. 使设备总效率OEE最高
2. 从最高管理者到基层员工全员参与
3. 开展小组自主活动，推进生产维修
4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）
5. 与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）

二、TPM管理内涵

1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与
2. 三大管理思想

三、自主保养实现并维持设备的最佳状态

1. 使用者第一时间能发现设备状态的变化
2. 使用者通过对设备的自主小保养，避免设备状态劣化加剧

四、设备保障的五层防护线

1. 岗位员工的日常巡(点)检
2. 专业点检员的定期点检
3. 专业技术人员的精密点检
4. 技术诊断与劣化倾向管理
5. 专业人员的精度测试检查

TPS丰田生产模式提升物料成本管理

一、丰田生产五步骤

1. 丰田五步骤的起源
2. 丰田五步骤简介

二、价值

1. 定义：只有客户认可的才是价值
2. 互动：丰田品牌与雷克萨斯品牌价值的探讨
3. 互动：我们买车看哪几个方面的参数
4. 案例：五菱mini EV的成功

三、价值流

互动：通过生产流程图寻找增值部分和非增值部分

四、流动

1. 从生产流程图中介绍什么是非流动的停滞
2. 互动：进一步挖掘可能存在停滞的部分

五、拉动

1. 从生产流程图中了解什么是拉动式生产
2. 探讨：从生产流程图中寻找提升效率的方法
3. 案例：小米手机的预售模式

六、尽善尽美

1. 精益生产的探索永无止境
2. 问题：摩托车装满油可以开100公里，16辆车的车队最远可以开多远

PMC物料生产计划管理提升生产成本管理

一、PMC在企业中的角色与功能

1. 神经中枢：连接并协调各部门工作
1. PMC的价值呈现
2. PMC的工作职责
2. 参谋部门：为企业目标制定作战计划
1. PMC在企业实现目标时各阶段发挥作用
2. 从生产五要素角度规划目标的实现计划

二、物料控制——减少库存，盘活现金流

1. 物料计划流程七个步骤
第一步：建立生产计划表
第二步：计算标准用量
第三步：确认库存量及采购量
第四步：确认采购订单
第五步：控制进料过程与品质
第六步：接收物料
第七步：生产备料
第八步：产品生产
第九步：成品出货

三、进度控制——跟进执行情况，掌握生产节奏

1. 生产通顺的节点
1. 产能规划 2）应变能力 3）隐患预防与纠正
2. 生产安排遵循三条标准
1. 满足客户或下一个工序作业的交货期
2. 尽量减少流程时间（在制品库存、设备和工人的闲置时间）
3. 生产均衡化
3. 优先级在排产中的应用
1. 哪个产品物料先到，优先安排生产（最常用）
2. 加工时间最短（能缩短平均滞留时间）

适合对象

企业基层班组长与车间主任

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

管理要求更清楚：风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级
过程动作更具体：风险识别、规范判断、沟通提醒和处置跟进的操作要点
团队复盘有依据：用于日常检查、沟通留痕和后续跟进的操作清单

课程背景与交付信息

企业快速发展，业绩屡创新高已达创业初期的数倍，但是管理模式和方法还停留在初创时期，已经无法满足当前的产值和发展需求。同时随着企业的更进一步的发展，原有的管理模式和方法将会在企业未来发展的过程中造成巨大的浪费

如何帮助企业进行精益成本管理促进企业降本增效，同时在管理提升的过程中做到快、稳、准的目标，使企业在管理提升的过程中保证客户交期的同时降低生产的单位成本

根据以上需求和目标，本课程通过主要管理工具的学习，掌握管理工具的真正核心要点，使企业实现用正确的工具在正确的理念指导下，实现企业的有效成本管理，提升企业的管理质量

课程时间

1天，6小时

授课方式

模拟演练、游戏互动、案例、故事、讨论、视频、练习

课程内容重点

01管理体系—如何系统性建立管理体系

02TPM全员设备维护提升设备成本管理

03TPS丰田生产模式提升物料成本管理

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《保证交期的成本管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业基层班组长与车间主任等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用模拟演练+游戏互动+案例+故事+讨论+视频+练习，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

保证交期的成本管理