生产成本控制与消除浪费技巧
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
生产成本控制与消除浪费技巧
精益生产系统简介与七大浪费被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法
授课讲师：
邱尉宁 · 生产制造与安全综合管理专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
生产成本控制与消除浪费技巧（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
精益生产系统简介
一、发展历程
- 1. 企业当前的工作痛点探讨
- 2. 精益生产演化史
- 3. 精益生产各阶段要点
二、精益简介
- 1. Just In Time生产模式简介
- 2. 生产模式的三个发展阶段
- 3. 精益生产的内涵
- 4. 精益生产的价值
- 5. 精益生产五原则
- 6. 精益之屋
七大浪费
一、浪费的定义
- 1. 浪费的定义
- 2. 浪费的种类
- 5. MQS浪费
- 互动：浪费属性的划分测试
二、七大浪费
- 1. Waiting 等待：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策
- 2. Conveyance 搬运：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策
- 3. Correction 返工：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策
- 4. Processing 过程不当：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策
- 5. Motion 多余动作：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策
- 6. Inventory 库存：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策
- 7. Overproduction 过量生产：浪费定义→现象描述→原因分析→改善对策
减少浪费的标准化管理
一、识别浪费
- 1. 识别浪费的4M法
- 2. 找到人(Man)的浪费
- 3. 找到方法(Method)的浪费
- 4. 找到材料(Material)的浪费
- 5. 找到机器(Machine)的浪费
二、什么是标准化
- 1. 基础构成：预防+纠正
- 1. 预防：建立企业运行的预防机制
- 2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
- 2. 优质管理的两大特征
- 1. 目标明确：明确生产的最终目标
- 2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
- 3. 生产管理系统性优化步骤
- 1. 明确目标：了解生产管理的目标
- 2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
- 3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划
三、浪费的持续改善
- 1. 被动纠错机制：使用8D报告找到问题根源
- 1. 重要地位：理解8D报告的作用
- 2. 使用说明：学会使用8D报告
- 3. 寻找真相：形成在问题答案基础上向上拓展的能力
- 4. 案例分享：手机开机键卡住的纠正案例、
- 2. 主动纠错机制：QCC活动
- 3. 常见的管理误区
- 1. 虎头蛇尾：只有预防没有纠正
- 2. 邯郸学步：一味模仿忘了自己的特点
- 3. 政治正确：为制度而定制度
四、改善模型
- 1. 改善模型
- 2. 改善流程
- 3. 改善五要点
- 1. 三现原则
- 2. 反问法
- 3. 追究法
- 4. 本质法
- 5. Why法
五、改善思路说明
- 1. 改善的目的是什么
- 2. 改善的起源
- 3. 改善效果的意义
- 4. 如何行动
- 5. 改善的十个要点
六、改善的实行
- 1. 作业改善
- 2. 作业标准化
- 3. 工程改善
- 4. 动作改善
- 5. 改善原则
- 1. 考虑人的适应性
- 2. 量和质的平衡
- 3. 手动作的工具化替代
- 4. 换线效率优化
- 5. 工作台面的优化
精益管理的核心思想
一、思想先行：探索思想的重要性
- 思想的重要性：游击战的胜利是因为游击战思想还是游击战战术？
- 分析阐明思想对于工具方法的影响力
- 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正
二、目标清晰：排除外在干扰
- 1. 案例：梁思礼与林烨的不同选择和他们的成果
- 2. 案例：华为与联想的不同选择与企业成果
- 3. 探讨真我价值与替代价值
- 1. 如何找到真我价值
- 2. 如何通过愿景挖掘从而形成团队共同目标
- 4. 如何聚焦目标的实现
- 1. 什么干扰？
- 2. 成果与潜能的关系
- 3. 如何通过自律来聚焦目标的实现
- 4. 互动：尽捡起地上的笔
三、全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
- 1. 案例：肥皂厂的故事与抽纸盒工艺问题解决案例
- 2. 认知边界：发现人与人之间对于一个问题不同看法的原因
- 3. 知识：知识的定义
- 4. 案例：幸存者偏差背后的声音
- 5. 全员参与的三要素：欣赏、付出和信任
- 6. 欣赏：允许和接纳
- 1. 实现欣赏的方式
- 2. 资源整合：通过欣赏实现资源整合
- 7. 付出：什么是付出
- 1. 付出与交易的差别
四、站高一线：聚焦共赢与团队建设
- 1. 故事：买车
- 2. 互动：老婆和老妈掉河里先救谁
- 3. 视频分享：《唐山大地震》生与死的选择
- 4. 站高一线：知道自己要什么，更知道自己不要什么
- 5. 故事：伯父与侄子的家族地位之争
- 6. 共赢：气度、尊重和体谅
- 7. 团队建设的目的与意义
- 8. 感召：如何吸引更多的人一起为共同的目标奋斗
- 1. 故事：千金买马骨
- 2. 感召的关键：有效沟通
五、持续纠正：保障精益管理顺利且持续推进
- 1. 案例：车为什么要有方向盘
- 2. 纠正意义：理解纠正的原因、重要性和持续性
- 3. 探讨：什么原因捏死一只蚂蚁比拍死一只蚊子容易？
- 4. 人的四个阶段
- 5. 持续纠正的核心：创新思维
- 1. 创新思维的三个坑
- 2. 创新思维的三个标志
- 3. 创新思维的九种方法
- 6. 互动：A点到B点
- 课程总结
适合对象
企业基层管理人员及储备干部
课程定位
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- 了解丰田生产的五个步骤
- 改善动作更具体：七大浪费的主要方向
- 寻找浪费产生的核心根源
- 制定浪费改善的有效措施
- 确保改善活动的持续坚持
课程背景与交付信息
质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清精益生产系统简介，再把七大浪费接到标准固化与复盘中。
课程时间
2天，12小时
授课方式
探讨、互动、案例、练习、工具、现场指导
课程内容重点
01精益生产系统简介
02七大浪费
03减少浪费的标准化管理
讲师介绍
邱尉宁
生产制造与安全综合管理专家
生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业基层管理人员及储备干部。
学习这门课可以获得什么收益？
了解丰田生产的五个步骤；明确七大浪费的主要方向。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用探讨+互动+案例+练习+工具+现场指导，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
