课程总览
内容重点
- 课程引入
- 为什么我们的车间总是显得杂乱、低效，质量问题反复出现？
卓越生产现场管理-5S&6S暨标准化、精细化管理建设实战
卓越生产现场管理-5S&6S暨标准化、…适合带着现有问题进入课堂，通过固本，从有序到可控：精益6S的深化与目视化落地把做法和跟进节奏校准清楚
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
课程大纲
筑基｜从现场到现场力：6S管理的核心价值与推行实战
一、6S与卓越现场管控
- 课堂
- 讨论：企业为什么要实施6S管理？
二、推行6S管理的实施步骤
- 步骤1：成立推行组织（推行委员会）
- 步骤2：拟定推行方针及目标
- 步骤3：拟定推行时程计划
- 步骤4：说明及教育
- 步骤5：前期的宣传造势
- 步骤6：导入实施
- 步骤7：考评方法确定
- 步骤8：评比考核
- 步骤9：评分结果公布及奖惩
- 步骤10：检讨修正
三、企业推行6S过程中常见的问题
- 1. 公司一把手并没有完全了解或认可6S
- 2. 推行办缺乏精通6S的人员
- 3. 操之过急，红头文件一下就要考核、处罚
- 4. 整体氛围不足
5.6 S的效果维持困难
- 课堂思考：你所在企业在6S推行过程中遇到哪些问题？
- 课堂
- 演练：面对企业仓库出现下面这些问题，阐述一下6S改善思路？
固本｜从有序到可控：精益6S的深化与目视化落地
一、6S的管理要点
- 1. 整理：区分必要品和不必要品，处理不必要品
- 2. 整顿：防止必要品过剩与不足，方便存取
- 3. 清扫：彻底除去必要品的灰尘，防止损伤
- 4. 清洁：整理/整顿/清扫的循环，制订基准并遵守
- 5. 素养：以身作则，遵守规则，习惯化、生活化
- 6. 安全：事前管理，改善安全隐患，防患于未然
二、6S管理开展方法
1.1 S整理
- 现场调查与定点摄影
- 制订不要物基准
- 确定不要物临时存放场所
- 不要物进行登记移动
2.2 S整顿
- 布局调整
- 现场及物品的整顿改善
- 现场及物品的标识
- 可视化管理
3.3 S清扫
- 清扫前的准备
- 清扫方法与行动
- 发生源及困难源对策
4.4 S清洁
- 责任表的制订
- 自主巡视的开展
- 红牌作战
- 考核评价
5.5 S素养
- 班前会制度的推进
- 征文活动的推进
- 改善示范点制度的推进
- 办公室素养的推进
- 改善提案（发表）制度的推进
- 现场诊断制度的推进
5.6 S安全
- 安全隐患检查可视化
- 安全监督巡视
- 案例分享：老师在各行各业的6S实施成功案例交流、分享、研讨
- 总结与思考：您想如何做好本单位6S与目视化工作？
- 总结与答疑：总结回顾知识并针对学员困惑给与解答
立规｜从人治到法治：生产现场标准化体系的构建
一、生产现场标准化内涵
- 1. 统一操作规范
- 2. 细节量化控制
- 3. 目的与价值
二、标准化建设核心
- 标准制定：科学化与精细化
- 标准执行：落地与监督
- 人员培训：能力与意识同步
- 持续改进：PDCA循环
- 文化塑造：从被动遵守到主动参与
三、标准的种类
- 人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则
- 设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准
- 材料：物料构成表、验收标准、图纸
- 方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）
- 环境：5S/6S标准、平面布置图等
四、标准化步骤
- 制定标准
- 执行标准
- 完善标准
五、标准化作业管理
- 标准化作业管理
- 以标准化应对变化
- 标准化作业管理的四大构成
- 标准化作业管理体系的构建
- 标准化作业体系的维护
- 2. 标准化制定
- 作业标准化
- 作业标准化的作用
- 作业标准化的文件体系构成
- 作业标准的三大表现形式
突破｜从成本到增值：精细化管理驱动效能倍增
一、精细化管理的认知突围
- 时代倒逼：从规模红利到管理红利
- 工业4.0与数字化转型的本质：用数据和流程的精细化，驱动智能决策
- 中国制造的普遍痛点：高库存、低人效、重资产—根源在于流程粗放
- 精细化管理的三级跳模型
- 标准化（稳定）
- 流程化（高效）
- 数字化（智能）
- 讨论：我们团队/工序目前处于哪一阶段？迈向下一级最大的障碍是什么？
- 精细化管理的五大原则：数据化、精准、细节、流程、持续改进
二、生产现场精细化管理—核心方法论与工具应用实战
- 1. 精、准、细、严内涵解析
- 精：目标聚焦，解决真问题，而非全面铺开
- 准：决策基于数据和信息
- 细：将规则分解到可操作、可检查的程度
- 严：严格执行与闭环
- 2. 数据驱动决策
- 战略层（公司级）：关注OEE（全局设备效率）、吨产品完全成本
- 运营层（车间级）：关注计划达成率、一次合格率、关键设备停机时间
- 执行层（班组/机台级）：关注小时产量、物料消耗、安全巡检完成率
- 3. 生产现场精细化管理六大维度实践
三、生产现场精细化管理落地实施路径
- 路径一：以精准成本驱动流程再造
- 路径二：以瓶颈突破实现系统降本
- 路径三：以组织激活保障持续改善
- 案例分享：某企业精细化管理的实践与成效
- 课堂
- 演练：运用课堂知识，将破冰环节提出的粗放问题转化为一个精细化的解决方案草图，任务包含（问题再定义、根因分析与维度匹配、设计解决方案、方案展示与点评）
- 课程总结、回顾、答疑
适合对象
企业中基层管理者 适用行业：制造业、服务业
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 筑基，从现场到现场力：6S管理的核…和固本，从有序到可控：精益6S的深化…会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
查看更多收益 收起更多收益
- 形成立规，从人治到法治：生产现场标准化…相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
在全球化竞争与国内产业升级的双重压力下，中国制造业正经历从高速增长向高质量发展的关键转型。当前，众多企业现场管理面临三大核心困局，严重制约其盈利能力与核心竞争力
成本之谜困局：原料、能源与人力成本刚性上涨，但制造成本构成却模糊不清。大量资金沉淀于低效工序、过量库存和隐性浪费中，陷入成本越压越高，利润越挤越薄的恶性循环
品质之痛困局：质量问题频发，却难以根治。生产依赖老师傅经验，缺乏统一标准，导致质量波动大、客户投诉多，品牌声誉与市场信任度持续受损
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授40%，实践演练、案例分析及小组研讨60%
课程内容重点
01筑基，从现场到现场力：6S管理的核心价值与推行实战
02固本，从有序到可控：精益6S的深化与目视化落地
03立规，从人治到法治：生产现场标准化体系的构建
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
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本课程页面围绕《卓越生产现场管理-5S&6S暨标准化、精细化管理建设实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业中基层管理者 适用行业：制造业、服务业。
学习这门课可以获得什么收益？
先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；筑基，从现场到现场力：6S管理的核…和固本，从有序到可控：精益6S的深化…会被串成一组可练习的现场改善。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授40%，实践演练、案例分析及小组研讨60%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
