课程总览
内容重点
- 导入：什么是效率？它有哪些要素？如何衡量？
赢在效率-生产效率改善运营实战
赢在效率-生产效率改善运营实战适合带着现有问题进入课堂，通过流程效率改善把做法和跟进节奏校准清楚
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
补充工具基础、岗位场景和输出要求后，可把人工智能应用训练整理成更贴近现场的方案
适合对象
企业高管 & 决策层、工艺/设备/质量主管、生产/制造/工程部门经理、关键岗位骨干、生产主管、工程师等
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 效率改善系统和流程效率改善会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
- 复盘跟进有依据：工序效率改善相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
在全球化竞争和产业升级的浪潮下，企业正面临前所未有的挑战：人力成本攀升、原材料价格波动、客户需求日益多样化，而传统粗放式的生产管理模式已难以支撑企业持续盈利。生产效率成为决定企业生存与发展的关键因素——同样的设备、人力，高效企业的产能可能是低效企业的2-3倍，成本却更低！
然而，许多企业仍深陷效率困境： 生产计划混乱——订单延误、频繁换产，设备利用率不足； 现场浪费严重——物料堆积、搬运冗余、等待时间过长； 员工效能低下——标准不清、培训不足，依赖"老师傅"经验； 数据驱动缺失——凭感觉决策，无法精准定位效率瓶颈
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50% 课程框架
课程内容重点
01效率改善系统
02流程效率改善
03工序效率改善
04岗位效率改善
课程大纲
生产效率基础
一、生产效率概念
- 1. 生产效率
- 2. 生产效率三要素
- 3. 生产效率的相对性
- 课堂
- 在各子公司是如何去衡量效率的高低的？有那些指标？
二、生产效率类别
- 1. 人员效率
- 2. 设备效率
- 3. 个体效率
- 4. 整体效率
- 5. 瓶颈效率
- 6. 非瓶颈效率
- 课堂
- 什么时候用人为主的指标？什么时候用以设备为主的指标？可以两个同时用吗？
- 看图识别真效率与假效率
效率改善系统
内容重点
- 效率标准的建立
- 标注工时ST的管理
- 方法
- 条件
- 熟练度
流程效率改善
一、一个流One piece flow
- 引入：TPS中的流动
- 一个流生产方式
- 一个流作业模式演示
- 实施一个流生产方式的条件
- 条件一：单位流动
- 条件二：按制程顺序布置生产设备
- 条件三：生产速度的同步化
- 条件四：多制程操作的作业
- 条件五：作业员的多能工化
- 条件六：走动作业
工序效率改善
内容重点
- 人机作业分析
- 什么是人机分析
- 人机分析8步骤
- 分析目的明确化
- 分析准备
岗位效率改善
一、多能工培养
- 引入：一般操作员工育成
- 1. 多能工的定义
- 2. 多能工的培训目的
- 3. 多能工对企业带来的益处
- 4. 多能工培训流程
- 受训者资格挑选
- 受训者选择学习项目
- 学习周期的制定
- 实施岗位操作等相关内容
- 部门领导组织团队考核
二、动作分析
- 动作分析方法
- 目视动作分析
- 动素分析
- 影片分析
- 动作经济原则
- 动作简化原则
- 肢体使用原则
- 最短距离原则
- 动作舒适原则
- 动作分析的步骤
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
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