精细化工设备管理及班组长能力提升-从技术骨干到管理能手，从应急抢险到标准预防

课程大纲

角色重塑与系统化认知——从技术能手到卓越管理者

角色重塑与系统化认知——从技术能手到卓越管理者要点拆解

识别当前场景中的关键问题和目标对象
梳理可复用的方法工具、沟通话术和执行步骤
形成课后可跟进的行动清单或优化建议

张主管遇到了什么问题？

张主管遇到了什么问题？要点拆解

梳理张主管遇到了什么问题？要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解张主管遇到了什么问题？要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
输出张主管遇到了什么问题？要点拆解改善清单、检查表和标准化动作

目标落地与精准化执行—从公司指标到班组行动

目标落地与精准化执行—从公司指标到班组行动要点拆解

梳理目标落地与精准化执行—从公司指标的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解目标落地与精准化执行—从公司指标的根因分析、改善推进和标准固化步骤
输出目标落地与精准化执行—从公司指标改善清单、检查表和标准化动作

如何设立班组和个人目标

如何设立班组和个人目标要点拆解

梳理如何设立班组和个人目标要点拆解的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解如何设立班组和个人目标要点拆解的根因分析、改善推进和标准固化步骤
输出如何设立班组和个人目标要点拆解改善清单、检查表和标准化动作

设备效能提升与TPM实战—构建零故障设备管理体系

设备效能提升与TPM实战—构建零故障设备管理体系要点拆解

梳理设备效能提升与TPM实战—构建零的现场问题、数据记录和改善优先级
拆解设备效能提升与TPM实战—构建零的根因分析、改善推进和标准固化步骤
输出设备效能提升与TPM实战—构建零改善清单、检查表和标准化动作

适合对象

班组长、生产一线管理人员

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
角色重塑与系统化认知——从技术能手…和张主管遇到了什么问题会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务

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复盘跟进有依据：目标落地与精准化执行—从公司指标到…相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

随着企业的战略转型深入，以及新生代员工逐渐成为班组主力，传统的、以单一专业技术执行为核心的班组管理模式已无法适应公司高质量发展的需求。当前，在基层管理上面临四大核心挑战

管理思维断层：班组长多由技术骨干提拔，专业技术精湛，但缺乏系统化的班组管理思维，角色仍停留在超级员工层面，未能有效发挥教练和管理者的职能

转型能力滞后：公司业务向新能源、高端装备制造领域拓展，对设备管理的精细化、预测性维护及跨部门协同提出了更高要求，现有班组的综合管理能力尚无法完全匹配转型速度

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授40%，实践演练、案例分析及小组研讨60%

课程内容重点

01角色重塑与系统化认知——从技术能手到卓越管理者

02张主管遇到了什么问题？

03目标落地与精准化执行—从公司指标到班组行动

04如何设立班组和个人目标

05设备效能提升与TPM实战—构建零故障设备管理体系

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《精细化工设备管理及班组长能力提升-从技术骨干到管理能手，从应急抢险到标准预防》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合班组长、生产一线管理人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

建立一套管理思维：帮助班组长完成角色认知转变，从只管自己干好到带领团队干好，掌握班组管理五大职能和4M1E现场管理框架，建立系统化的班组管理逻辑，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授40%，实践演练、案例分析及小组研讨60%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配