课程总览
内容重点
- 第一天：基础型班组建设：学习型 + 效益型
金牌班组打造：五型班组建设实战训练
培育多能工，打造持续成长团队、天：基础型班组建设：学习型 + 效益型和学习型班组的核心认知连成一组训练主线，减少课堂内容与岗位动作之间的断点
授课讲师：
宋曦 · 制造业基层管理与精益效能提升专家
课程大纲
学习型班组建设：培育多能工，打造持续成长团队
一、学习型班组的核心认知
- 1. 学习型班组的三大核心价值：提升技能、解决问题、保障柔性生产
- 2. 班组学习的四大误区：形式化培训、缺乏针对性、无落地机制、学用脱节
- 3. 学习型班组的建设逻辑：个人学习→团队学习→技能转化→绩效提升
- 互动讨论一：怎么样激发员工学习热情？
二、多能工培育的标准化流程
- 1. 技能矩阵：员工技能现状盘点与需求分析，明确多能工培育目标
- 课堂练习一：班组员工技能训练预定表
- 2. 培育方法：TWI 工作指导四阶段法
- 课堂练习二：教三练四
- 3. 培育教材：作业分解表编制
- 课堂练习三：作业分解表
- 师带徒机制：师徒协议签订、带教标准、考核与激励措施
- 互动讨论二：师带徒激励机制建立
- 技能提升路径：精一门→会两门→懂三门 复合型人才培养计划
- 互动讨论三：本班组技能提升与多能工培育痛点与解决思路
三、班组学习氛围营造与机制建立
- 1. 日常学习形式：班前会每日一题、技能比武、改善案例分享会
- 学习激励机制：多能工薪酬待遇、技能等级认证、年度评优倾斜
- 学习资源建设：岗位操作手册、技能培训教材、线上学习社群
四、本讲萃取成果与工具落地
- 工具交付：《作业分解表》《训练预定计划表》《员工技能盘点表》
- 实操
- 练习：教三练习四、作业分解、培训计划制定
- 效益型班组建设：降本增效，实现价值最大化
一、效益型班组的核心认知
- 1. 效益型班组的两大核心：提升品质、提升产能怀效率（OPE/OEE）
- 2. 效益型班组的两大基础：5S与七大浪费
- 3. 效益提升的三大路径：消除浪费、优化流程、能耗控制
二、浪费消除与流程优化实操
- 1. 怎样通过5S消除浪费
- 课堂练习四：整理改善方法
- 课堂练习五：七大浪费识别方法与工具
- 怎样通过流程优化消除浪费：意粉图（布局）与价值流分析
- 课堂练习六：意粉图
- 4. 怎样通过流程OPE/OEE消除浪费：OPE识别与改善方法、OEE识别与改善方法
- 互动讨论四：本班组最突出的 3 种浪费类型，现场改善思路
- 5. 快速开线优化：产前准备清单制定、换线流程标准化，缩短开线时间
- 6. 瓶颈工序突破：瓶颈识别方法与临时 / 长效改善方案制定
三、能耗与成本管控机制
- 1. 能耗核算：产量能耗比值统计与趋势分析，设定合理能耗目标
- 2. 成本分解：将生产成本逐层分解至工序 / 岗位，明确成本管控责任
- 3. 改善提案机制：全员改善提案收集、评审、落地跟踪与激励
四、本讲萃取成果与工具落地
- 萃取成果
- 生产浪费 识别 - 分析 - 改善 - 固化 闭环方法论
- 效益型班组 能耗管控 + 流程优化 + 改善提案 三大核心机制
- 快速开线与瓶颈突破的实操技巧
- 工具交付：《七大浪费识别表》《整理改善查检表》《OEE改善表》《意粉图》
- 梳理四、本讲萃取成果与工具落地的目标拆解、责任边界和过程指标
- 练习：针对本班组实际情况列举出三个浪费，小组研讨改善方法
- 第二天：保障型班组建设：效益型+安全型 + 和谐型 + 综合落地
- 清洁型班组建设：5S+TPM，打造规范高效现场
安全型班组建设：防控结合，杜绝安全隐患
一、安全型班组的核心认知
- 1. 安全型班组的三大核心：预防为主、全员参与、闭环管理
- 2. 班组安全的四大误区：重口号轻落实、重处罚轻教育、隐患排查不彻底、应急处置无流程
- 3. 安全管理的核心逻辑：人（行为）→物（状态）→环境（条件）→管理（机制）
- 案例分析七：某车间维修作业安全事故
二、安全预防与隐患排查
- 1. KYT 危险预知训练：四阶段训练法（发现危险→明确主因→制定对策→确认落实）
- 2. 安全巡查：每日安全点检清单制定，重点岗位 / 设备 / 区域巡查要点
- 3. 隐患闭环管理：隐患等级划分、整改责任落实、整改效果验证
- 现场演练十二：安全问题分析
四、本讲萃取成果与工具落地
- KYT 危险预知训练与安全巡查的标准化方法
- 班组安全隐患闭环管理与应急处置逻辑
- 工具交付：《安全隐患整改跟踪表》
- 拆解四、本讲萃取成果与工具落地的沟通反馈、任务跟进和复盘步骤
- 练习：车间安全问题分析
和谐型班组建设：凝心聚力，打造高满意度团队
一、和谐型班组的核心认知
- 1. 和谐型班组的三大价值：提升凝聚力、降低流失率、保障执行力
- 2. 班组不和谐的四大根源：沟通不畅、公平缺失、关怀不足、激励单一
- 3. 和谐型班组的建设逻辑：尊重理解→有效沟通→公平公正→关怀激励
二、员工关系管理的核心动作
- 1. 有效沟通：与不同类型员工（新员工、老员工、年轻员工）的沟通技巧
- 2. 公平管理：奖惩分明、机会均等、考核透明，避免 人情化 管理
- 3. 员工关怀：工作支持、生活关心、职业发展引导，建立员工访谈机制
- 互动研讨九：十种员工激励方法排序、选择最好的员工激励方法
三、高绩效班组团队打造
- 1. 团队氛围营造与冲突化解
- 2. 氛围营造：班前会提神活动（按摩操）、感恩活动（感谢卡看板）、团队建设小游戏
- 3. 冲突化解：工作矛盾、人际矛盾的四步化解法（倾听诉求→分析原因→寻求共识→落实方案）
- 案例分析十：张强的故事
- 4. 激励落地：多样化激励方式（精神激励 + 物质激励 + 成长激励），适配员工需求
四、本讲萃取成果与工具落地
- 员工关系管理的处理方法 低成本高效果的班组氛围营造方法
- 工具交付：员工关系问题处理表
- 输出四、本讲萃取成果与工具落地管理动作清单、跟进节奏和复盘要点
- 练习：员工关系问题处理
- 课程结束：课程作业与跟踪（以下作业十五天完成）
- 作业一：教三四现场教学视频一个
- 作业二：作业分解表二份
- 作业三：员工关系问题处理一份
- 作业四：安全问题分析处理一份
- 以上作业由企业快寄至老师家中。老师负责批改与点评！
适合对象
车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员
课程定位与主要问题
《金牌班组打造：五型班组建设实战训练》更强调管理角色、责任边界、过程跟进和复盘改进与小组练习、过程记录和后续任务的连接
核心收益
- 管理要求更清楚：风险合规场景中的关键风险点、触发信号和处置优先级
- 过程动作更具体：风险识别、规范判断、沟通提醒和处置跟进的操作要点
- 团队复盘有依据：用于日常检查、沟通留痕和后续跟进的操作清单
课程背景与交付信息
班组是企业生产经营的最小单元，班组长作为班组管理的核心，其能力直接决定现场管理水平。本课程基于宋曦老师 16 年制造业生产管理实战经验，融合精益生产与五型班组建设核心逻辑，聚焦 学习型、效益型、清洁型、安全型、和谐型 五大维度，通过 理论讲授 + 案例分析 + 工具落地 + 实操演练 模式，帮助班组长掌握五型班组建设的核心方法，实现班组管理标准化、高效化，为企业品质、交期、成本、安全目标落地筑牢基础！
《金牌班组打造——五型班组建设实战训练》课程，是宋曦老师根据自己近20年工厂做生产厂长、总监及副总时亲自对班组长的培养、训练与日常工作指导的亲身经历成功经验与心得精华总结而成，这是一门专为制造企业精心打造的班组长管理技能系统提升经典课程
课程核心收益
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授 60%、 视频 / 文字案例分析、 互动研讨 30%、 实操练习 10%
课程内容重点
01学习型班组建设：培育多能工，打造持续成长团队
02天：基础型班组建设：学习型 + 效益型
03学习型班组的核心认知
04学习型班组的三大核心价值：提升技能、解决问题、保障柔性生产
05班组学习的四大误区：形式化培训、缺乏针对性、无落地机制、学用脱节
讲师介绍
宋曦
制造业基层管理与精益效能提升专家
宋曦，制造业基层管理与精益效能提升专家，25年制造领域经验。擅长班组长系统化管理、PMC及精益改善，服务企业3000余家，助力企业实现产能大幅提升与成本显著优化
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《金牌班组打造：五型班组建设实战训练》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
理解课程核心方法与适用场景，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用课程讲授 60%+ 视频 / 文字案例分析 + 互动研讨 30%+ 实操练习 10%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
