FMEA概述
FMEA的基本概念
- 什么是FMEA
- 失效、失效模式及失效影响
- 失效可能带来的损失
FMEA的应用和发展历程
- FMEA的历史演变与应用场景
质量六大工具之FMEA（失效模式与影响分析）
质量六大工具之FMEA（失效模式与影响…适合带着现有问题进入课堂，通过FMEA的七步法简介把做法和跟进节奏校准清楚
授课讲师：
赵又德 · 精益六西格玛领域权威专家
适合对象
研发工程师、产品设计人员及项目管理人员、工艺工程师、质量工程师及生产管理人员、负责供应链质量管理及供应商审核的专业人员、希望系统掌握FMEA工具并满足IATF 16949要求的企业骨干
课程定位与主要问题
缺乏系统的FMEA方法论指导，导致风险分析流于形式，无法真正识别潜在隐患 对新版FMEA手册及七步法逻辑理解不深，难以满足IATF 16949等标准的合规要求 在设计阶段未能有效运用DFMEA，导致后期设计变更频繁，增加研发成本 在生产过程中缺乏有效的PFMEA管控，导致不良品流出或生产过程不稳定 跨部门协作困难，FMEA团队组建及沟通效率低，影响项目进度和质量目标达成
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- FMEA概述和FMEA的七步法简介会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
- 复盘跟进有依据：设计FMEA的实施方法相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排
课程背景与交付信息
质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清FMEA概述，再把FMEA的七步法简介接到标准固化与复盘中。
课程时间
2天
授课方式
理论讲授、案例研讨、实操演练、工具应用、互动答疑、经验分享
课程内容重点
01第一讲：FMEA概述
02第二讲：FMEA的七步法简介
03第三讲：设计FMEA的实施方法
04第四讲：过程FMEA的实施方法
课程大纲
FMEA的七步法简介
关于FMEA的说明
- FMEA的由来
- FMEA手册包含的FMEA类型
- FMEA是一种定性的技术风险分析方法
- IATF 16949对FMEA的重点要求
- FMEA应用的三种情形
FMEA的七步法简介
- FMEA七步法的逻辑结构
- FMEA手册的表格结构
- FMEA的基本逻辑思路
- FMEA七步法简要说明
- FMEA的启动和完成时间
设计FMEA的实施方法
设计FMEA实施的过程管理
- 设计FMEA（DFMEA）概述
- DFMEA的七步法
- DFMEA实施的过程管理
DFMEA步骤一：策划和准备
- DFMEA策划和准备的主要工作和目标
- 组建DFMEA团队（跨功能小组）
- 定义顾客并理解其需求和期望
- 确定DFMEA项目和范围
- 制定DFMEA项目计划
- 识别和利用基础FMEA或家族FMEA
- 填写DFMEA表中策划和准备的信息
DFMEA步骤二：结构分析
- DFMEA结构分析的主要工作和目标
- 系统结构及可视化
- 方块图/边界图及结构树分析
- 填写DFMEA表中结构分析的内容
DFMEA步骤三：功能分析
- DFMEA功能分析的主要工作和目标
- 功能描述
- 确定要求
- 参数图（P图）分析
- 功能分析——创建功能树/功能网
- 填写DFMEA表中功能分析的内容
DFMEA步骤四：失效分析
- DFMEA失效分析的主要工作和目标
- 失效链
- 失效模式
- 失效影响
- 失效起因
- 不同级别的失效结构
- 创建失效树
- 填写DFMEA表中失效分析的内容
DFMEA步骤五：风险分析
- DFMEA风险分析的主要工作和目标
- 确定现有设计控制（预防控制和探测控制）
- 评估严重度（S）、频度（O）和探测度（D）
- 评估措施优先级（AP）
- 填写DFMEA表中风险分析的内容
DFMEA步骤六：优化
- DFMEA优化的主要工作和目标
- 确定必要的措施
- 责任分配
- 措施的状态
- 措施有效性评估
- 填写完成DFMEA表中优化的内容
- DFMEA团队、管理层、顾客和供应商之间针对潜在失效的协作
DFMEA步骤七：结果文件化
- DFMEA结果文件化的主要工作和目标
- DFMEA报告的内容
- DFMEA报告的参考格式
过程FMEA的实施方法
PFMEA实施的过程管理
- 过程FMEA（PFMEA）概述
- PFMEA的七步法
- 梳理PFMEA实施的过程管理的现场问题、数据记录和改善优先级
PFMEA步骤一：策划和准备
- PFMEA策划和准备的主要工作和目标
- 组建PFMEA团队（跨功能小组）
- PFMEA项目识别和边界确定
- 制定PFMEA项目计划
- 梳理PFMEA步骤一的现场问题、数据记录和改善优先级
- 填写PFMEA表中策划和准备的信息
PFMEA步骤二：结构分析
- PFMEA结构分析的主要工作和目标
- 建立过程流程图
- 过程结构树分析
- 填写PFMEA表中结构分析的内容
PFMEA步骤三：功能分析
- PFMEA功能分析的主要工作和目标
- 定义过程功能
- 定义要求（特性）
- 过程参数图（P图）
- 功能关系可视化
- 填写PFMEA表中功能分析的内容
- 工程团队（系统、安全和/或组件）之间的协作
PFMEA步骤四：失效分析
- PFMEA失效分析的主要工作和目标
- 梳理PFMEA步骤四的现场问题、数据记录和改善优先级
- 过程失效模式
- 拆解PFMEA步骤四的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出PFMEA步骤四改善清单、检查表和标准化动作
- 建立失效树
- 填写PFMEA表中失效分析的内容
PFMEA步骤五：风险分析
- PFMEA风险分析的主要工作和目标
- 确定现有和/或计划的过程控制
- 梳理PFMEA步骤五的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解PFMEA步骤五的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- PFMEA与DFMEA有关严重度的传递
- 填写PFMEA表中风险分析的内容
PFMEA步骤六：优化
- PFMEA优化的主要工作和目标
- 梳理PFMEA步骤六的现场问题、数据记录和改善优先级
- 拆解PFMEA步骤六的根因分析、改善推进和标准固化步骤
- 输出PFMEA步骤六改善清单、检查表和标准化动作
- 练习现场观察、问题分析和改善跟踪动作
- 填写完成PFMEA表中优化的内容
- PFMEA团队、管理层、顾客和供应商之间针对潜在失效的协作
PFMEA步骤七：结果文件化
- PFMEA结果文件化的主要工作和目标
- PFMEA报告的内容
- PFMEA报告的参考格式
讲师介绍
课程差异说明
本课程页面围绕《质量六大工具之FMEA（失效模式与影响分析）》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
