FMEA与全员质量管理｜企业内训课程

课程大纲

TQM——全员质量管理

一、质量管理发展历史概述

二、全员质量管理认知

1. TQM含义
2. TQM目的
3. TQM八项管理原则
4. TQM推行六步骤
5. 质量管理目标
6. 质量管理四核心
7. 质量管理部门职责
8. PDCA管理循环

三、全员质量管理工具

1. 简单图表法
2. QC七大手法：控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图
3. QC新七大手法：关联图、亲和图、系统图、过程决策程序图、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图
4. TQM推行六步骤
5. 质量管理目标

四、QCC推行步骤

五、质量成本简介

1. 质量成本与构成
2. 质量成本核算的意义

质量管理体系的真相

一、质量管理体系的发展历史

1. 质量管理体系的最大误区：质量管理体系管的不是产品质量，而是企业质量。企业的质量由企业的管理水平决定
2. 生产管理与质量管理体系的关系
1. 对企业日常运营项目进行系统性的管理，形成的体系称为质量管理体系
2. 按照ISO9001标准建立的质量管理体系称为：ISO9001质量管理体系
3. 企业的生产管理包括：5S、TPM、安全生产、生产制造、产品检验、PMC……
3. PDCA为什么叫戴明环、日本最高质量奖为什么叫戴明奖，戴明对日本产生了什么样的影响
4. 质量管理体系的古往今来
5. 质量管理体系的好处

二、系统性管理的基本结构与特征

1. 基础构成：预防+纠正
1. 预防：建立企业运行的预防机制
2. 纠正：建立企业运行的纠错机制
2. 优质管理的两大特征
1. 目标明确：明确生产的最终目标
2. 系统全面：标准和操作细则覆盖整个生产运营过程
3. 生产管理系统性优化步骤
1. 明确目标：了解生产管理的目标
2. 状况梳理：对生产管理中经常出现的问题点及需改善项目进行状况梳理。梳理内容包括人、机、料、法、环五个方面
3. 制定策略：根据现状制定改善措施，并根据SMART原则制定改善计划

质量管理的思想核心

一、思想先行：探索思想的重要性

1. 什么原因企业学习了那么多管理工具，却无法达到想要的成果？
2. 核心思想：目标清晰、全员参与、站高一线、持续纠正

二、解析思想：核心思想的十六字方针

1. 目标清晰：排除外在干扰
1. 找到干扰生产的原因
2. 通过目标梳理，找到真我价值、聚焦目标，并对此负责任
3. 如何通过挖掘愿景、设定目标和制定策略实现目标清晰
2. 全员参与：有效避免管理上的盲人摸象
1. 分享案例：现代管理的盲人摸象——幸存者偏差
2. 找到自己未知的盲点
3. 通过资源整合、贯彻执行和有效授权实现全员参与
3. 站高一线：不掉入事件中，保持中立立场
1. 现场互动：老婆和老妈掉河里先救谁。寻找答案背后的声音

FMEA失效模式与后果分析

一、术语介绍

二、FMEA介绍

1. 什么是FMEA
2. FMEA的目的
3. FMEA的类型
4. 何时使用FMEA
5. 开发文件结构
6. 原因与效果的关系
7. 失效模式
8. 失效链

三、过程技术分析

1. 分析方法
2. 分析步骤
3. 推论方法
4. 归纳方法

四、FMEA的整体开发

1. FMEA小组
2. FMEA会议
3. FMEA小组的成功之处
4. FMEA的应用

五、DFMEA设计失效模式和过程分析与产品形成过程

1. DFMEA模型
2. DFMEA与PFMEA之间的关系
3. 文件的关联

六、DFMEA的整体开发

1. FMEA结构
2. 表头信息
3. 制定FMEA
4. 条目功能要求
5. 编制FMEA
6. 潜在失效模式
7. 失效模式头脑风暴
8. 找出失效的根本原因

七、PFMEA过程失效模式和效果分析

1. PFMEA的作用
2. PFMEA的目的
3. PFMEA的动态管理
4. PFMEA的有效前提

八、FMEA总结

课程总结
合影、颁奖
物资准备
扑克牌2付
A4纸一包
便利贴每组一本
美纹纸一卷
白板纸一卷
白板一块与红黑蓝白板笔各三支
电脑与翻页笔一套（老师会自带电脑和翻页笔，如果有条件可准备一套备用）

适合对象

企业各部门管理人员及储备干部（不多于50人最佳）

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕TQM——全员质量管理明确判断口径和处理优先级
用质量管理体系的真相安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走质量管理的思想核心相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

在大多数企业中对于质量管理的关注，很多人的焦点都是在产品质量，从而导致生产部门与质量部门往往会存在很多矛盾和冲突，产生冲突的原因就是因为生产管生产、质量管质量，但是最终企业所有的质量问题都是生产部门制造出来的，由生产部门承担后果并接受处罚，长此以往矛盾不可避免而且质量问题依旧频发

产生这样的现象的原因就是对于质量管理的片面理解，产品质量只是企业质量管理的一部分，是企业质量管理的结果呈现，但是真正的质量管理是一个系统性和持久性的工作，管的是企业质量而不仅仅是产品质量

企业质量=管理质量+工作质量+产品质量，只有将质量管理的高度上升到企业质量，才是真正做好质量的基础

课程时间

1天，6小时

授课方式

探讨、互动、案例、练习、视频、工具

课程内容重点

01TQM——全员质量管理

02质量管理体系的真相

03质量管理的思想核心

讲师介绍

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家，20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设，累计主操盘100+个生产项目，主导多个新厂筹建，助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《FMEA与全员质量管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

企业各部门管理人员及储备干部（不多于50人最佳）。

学习这门课可以获得什么收益？

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕TQM——全员质量管理明确判断口径和处理优先级。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用探讨+互动+案例+练习+视频+工具，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

FMEA与全员质量管理