吴少颖《杰出班组长现场管理与改善》为1天6小时，面向基层班组长、领班、车间主管和新晋升车间经理。两讲围绕现场职责、成本管理及点线面改善，结合工作分解、5W1H、ECRS、产线平衡、快速换线和异常工时责任确认开展案例与演练
基层班组长、领班、车间主管、新晋升车间经理等
从现场职责与管理任务出发，衔接工作改善四步骤、作业与产线优化、成本和异常工时责任管理
吴少颖《杰出班组长现场管理与改善》为1天6小时，面向基层班组长、领班、车间主管和新晋升车间经理。两讲围绕现场职责、成本管理及点线面改善，结合工作分解、5W1H、ECRS、产线平衡、快速换线和异常工时责任确认开展案例与演练
基层班组长、领班、车间主管、新晋升车间经理等
从现场职责与管理任务出发，衔接工作改善四步骤、作业与产线优化、成本和异常工时责任管理
1天，共6小时；讲师讲授、案例分析、视频互动、角色扮演、实操演练
本课聚焦生产现场管理与改善，适合承担现场组织、作业改善和班组管理职责的人员。案例、工具与练习按课程方案安排，不承诺固定降本或效率提升幅度
班组长和现场管理人员需要明确管理职责，组织日常管理并推动作业改善。课程围绕现场要素、成本构成及改善方法展开，把动作改善、产线平衡、换线准备和异常工时责任连接起来讨论
1天，6小时/天
讲师讲授、案例分析、视频互动、角色扮演、实操演练
工作分解表、5W1H与八项自问；ECRS：取消、合并、重排、简化；产线平衡四项指标与四原则；快速换线的物料、人力和技术准备；异常工时计算与6种异常工时责任确认
可围绕日常现场管理、作业改善或换线中的实际问题准备讨论。原课纲以现场管理视频引入，并安排细目确认实例、产线平衡讨论、快速换线作业规范举例及生产效率计算案例，具体内容按课程方案确认。
生产管理实战专家
吴少颖讲授《杰出班组长现场管理与改善》，面向基层班组长、领班、车间主管和新晋升车间经理。课程为1天6小时，从现场职责、要素和成本管理切入，结合工作分解、5W1H、ECRS、产线平衡、快速换线及异常工时责任，通过讲授、案例、视频互动、角色扮演和实操演练讨论现场管理与改善
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原课纲面向基层班组长、领班、车间主管、新晋升车间经理等，适合承担现场日常管理、人员组织和作业改善职责的人员
原课纲为1天、每天6小时，共6小时，采用讲师讲授、案例分析、视频互动、角色扮演与实操演练。具体安排按课程方案确认
课程讨论现场管理的要素、五现主义和不同管理方法，围绕人、机、料、法、环及质量、士气、成本、交期、安全、效率等任务，并介绍现场成本的4大源头和5+3模型
原课纲从点、线、面三个层次展开：动作改善包括工作分解、细目确认、展开新方法和实施新方法，结合ECRS；线的改善讨论产线平衡与快速换线，面的改善讨论异常工时与责任落实
原课纲列有工作分解表、5W1H、八项自问和ECRS，并安排现场管理视频引入、细目确认实例、产线平衡讨论、快速换线作业规范举例和生产效率计算案例。具体练习按课程方案确认
