杰出班组长现场管理与改善

视频引入:你是这样管理现场的吗与什么是现场管理被放在同一组任务里,方便参训团队对照自己的场景调整做法

1天,6小时 质量管理

团队应用场景和课时安排越具体,人工智能应用案例、练习和讲师匹配就越准确

适合对象

基层班组长、领班、车间主管、新晋升车间经理等

课程定位与主要问题

内容达到基础发布标准,可在发布侧做结构化增强

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,减少只听概念、不知道怎么用的落差
  • 围绕视频引入:你是这样管理现场的吗校准目标和边界,明确课堂重点动作
  • 标准执行有抓手:什么是现场管理安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 沉淀现场管理的核心要素:总要素、硬件、…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

如何正确理解现场管理人员的职责?

如何有效的开展现场的日常管理?

如何调动和激发下属的积极性,有效的推动现场管理和改善?

课程时间

1天,6小时

授课方式

讲师讲授、案例分析、视频互动、角色扮演、实操演练

课程内容重点

01视频引入:你是这样管理现场的吗?
02什么是现场管理?
03现场管理的核心要素:总要素、硬件、软件
04解析:现场管理体系图
05现场管理五现主义:现场、现物、现实、原则、原理

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 视频引入:你是这样管理现场的吗?

【现场管理】现场管理的定义与要素

一、什么是现场管理?
  • 1. 现场管理的核心要素:总要素、硬件、软件
  • 解析:现场管理体系图
  • 2. 现场管理五现主义:现场、现物、现实、原则、原理
  • 3. 三种现场管理方法
  • 1. 半军事化管理
  • 2. 结果为导向管理
  • 3. 过程为导向管理
  • 讨论:哪种方法是最好的?
二、现场管理的主要任务
  • 1. 管理对象:人、机、料、法、环
  • 四种维度管理现场要素
  • 2. 管理结果
  • 1. 质量如何?
  • 2. 士气如何?
  • 3. 成本如何?
  • 4. 交期如何?
  • 5. 安全如何?
  • 6. 效率如何?
三、现场成本管理
  • 1. 现场成本的4大源头
  • 2. 现场成本管理的5+3模型

【现场改善3大心法】精益求精的改善能力

一、E取消
  • 目的:消除浪费、消除不必要的作业
  • 1. 合理布置,减少搬运
  • 2. 取消不必要的外观检查
二、C合并
  • 目的:配合作业、同时进行、合并作业
  • 1. 把几个印章合并一起盖
  • 2. 一边加工一边检查
  • 3. 使用同一种设备的工作,集中在一起
三、R重排
  • 目的:改变次序、改用其他方法、改用别的东西
  • 1. 把检查工程移到前面
  • 2. 用台车搬运代替徒手搬运
  • 3. 更换材料
四、S简化
  • 目的:连接更合理、使之更简单、去除多余动作
  • 1. 改变布置,使动作边境更顺
  • 2. 使机器操作更简单
  • 3. 使零件标准化,减少材料种类
  • 第四步:实施新方法
  • 心法二:线的提升---产线平衡与快速换线
一、产线平衡四项指标
  • 1. 平衡率
  • 2. 损失率
  • 3. 每线每小时产能
  • 4. 每人每小时产能
二、产线平衡四原则
  • 实例
  • 讨论:如何产线平衡?
三、快速换线
  • 1. 换线的准备:物料、人力、技术
  • 2. 换线的3种方式
  • 1. 空线式
  • 2. 半线式换线
  • 3. 双线式换线
  • 举例:快速换线作业规范
  • 心法三:面的提升---异常工时与责任落实
  • 讨论:这样计算生产效率正确吗?
  • 1. 异常工时计算
2.6 种异常工时责任确认

讲师介绍

吴少颖 讲师头像

吴少颖

生产管理实战专家

生产管理实战专家,拥有25年企业实战经验,双MBA背景。擅长精益生产、质量管理及汽车行业项目管理,持有六西格玛及CCAA审核员资格,致力于帮助企业提升效率与降低质量成本

汽车行业制造业新能源电池行业
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课程差异说明

内容达到基础发布标准,可在发布侧做结构化增强