适合对象

基层班组长、领班、车间主管、新晋升车间经理等

课程定位与主要问题

目标能讲清，但落到责任、节奏和反馈时容易走样时，训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

管理要求更清楚：基层主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与观念
过程动作更具体：基层管理的整体框架，掌握工作知识的基本构造和内容

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团队复盘有依据：工作关系处置的技巧，减少因员工关系不协调而导致工作异常
管理要求更清楚：工作流程的基本要素及改善的基本方法，以持续改进我们的工作流程
过程动作更具体：工作中的安全事故是如何形成的，以及如何处置并训练员工

课程背景与交付信息

作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

感觉在员工面前威信不足，员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成

同样的事故总是重复发生，总是在救火

课程时间

2天，12小时

授课方式

讲师讲授、案例分析、视频互动、角色扮演、实操演练

课程内容重点

01课程总览：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

02【工作+职责知识】一线班组长的角色认知：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

03【工作教导】训练下属的技能：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

04【工作改善】没有最好、只有更好：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

课程大纲

课程总览

内容重点

视频导入：这样现场管理有效吗？
1. 浪费---成本之杀手
2. 隐蔽工厂与地下工厂

【工作+职责知识】一线班组长的角色认知

一、一线班组长对现场管理至关重要

小组
讨论：班组长的角色和任务
5. 类一线班组长面临的经典现状
1. 生产技术型——依靠救火方式工作
2. 盲目执行型——态度强硬，传话筒
3. 大撒把型——得过且过缺乏责任
4. 劳动模范型——勤恳务实缺乏领导
5. 哥们义气型——感情用事缺乏原则
2. 一线班组长内部提拔的3大优势和2大劣势
3. 一线班组长的9个角色（对上司、部下、经营者三个阶层）

二、一线班组长的任务

1. 管理对象：人、机、料、法、环
2. 管理结果
1. 质量如何？
2. 士气如何？
3. 成本如何？
4. 交期如何？
5. 安全如何？
6. 效率如何？
举例：一线班组长主要目标

三、金牌班组长必备的五项条件、六大成功法则

5. 项条件
1. 熟知工作知识 2）熟知职责知识
3. 掌握教导技能 4）掌握领导技能 5）掌握改善技能
2. 六大成功法则
1. 提高理性思维水平
2. 培养良好的沟通能力
3. 精通业务知识
4. 具备精准的执行能力
5. 锻炼出色的教导技巧
6. 保持学习的积极心态

四、班组长必学必知的工作知识与职责知识

1. 工作知识：1）工艺流程知识2）人事制度知识3）品质流程知识4）安全流程知识5）计划流程知识6）维修/生产技能知识7）物料、工器具流程知识案例：值班长需掌握的知识
2. 职责知识：1）质量职责知识2）成本职责知识3）交期职责知识4）效率职责知识5）安全职责知识6）组员士气职责知识

【工作教导】训练下属的技能

一、工作教导的三个层面

1. 具体内容
2. 思维方法
3. 思想观念

二、工作教导的四个阶段

阶段一：学习准备（四个步骤）
1. 制作班组岗位技能一览表与人员训练预定表
2. 制造工作分解表
3. 准备所需物品
4. 整理工作场所
阶段二：传授工作
阶段三：试做
阶段四：考核成绩
工具：《岗位技能表》《工作分解表》
举例：《训练预定表》

三、3种特殊场景教导方法

场景一：冗长工作
场景二：嘈杂工作场所
场景三：感觉

四、工作教导的4要领

1. 说给他听(KNOW-WHY)
2. 做给他看(KNOW-HOW)
3. 让他做做看(TRY&CHECK)
4. 夸奖一番(FEELING-SONG)

【工作改善】没有最好、只有更好

一、作业的3种基本形态

1. 搬运作业
2. 机械作业
3. 手工作业

二、工作改善的4个步骤

案例解析：某作业分解表
第一步骤：工作分解（6项注意点）
1. 细目是什么？作业中每个具体的动作
2. 细目如何分？
3. 细目如何表达？动词+名词
4. 摘要如何表达？
5. 在什么场所进行工作分解?
6. 其它留意点
实例：工作分解表
第二步骤：就每一个细目作确认

三、问题解决的工具

小组
讨论：这样的现场，你满意吗？
导入：问题的3个类型（发生型——短板、设定型——课题、将来型——风险）
工具一：U型思考——看清问题本质
工具二：4M1E---分析问题的工具
工具三：5WHY——三个层面解决问题的方式
辅助
工具：故障树
案例：某歌星被发现死于家中

四、问题解决中的10个常见偏差及处理

1. 无科学依据——直觉+经验≠事实
2. 以偏概全——品管统计学应用
3. 增加不必要成本——必须考虑成本面
4. 以变更设计改善制程变异——制程变异应从制程面改善
5. 变化点分析不明确——不良隐藏于变化点中
6. 无回馈标准
7. 无再现——再现实验
8. 无三现——三现主义
9. 无制造面、流出面检讨
10. 五层分析内容不连贯

五、持续改善的阶梯

案例：由ＴＰＳ向ＴＯＴＡＬ-ＴＰＳ转变的改善效果
1. 前提：认识高度、目标明确
2. 基础：自我改善
3. 路径：指导下属提升
4. 关键：过程控制
5. 动力：员工在过程中受益
6. 目的：自主改善

【管理员工】领导能力与工作关系

一、员工管理

1. 人员动态管理的8点经验
2. 改善人际关系的4要诀
1. 工作情形应告知
2. 赞赏表现优异者
3. 涉及切身利益的变更事先通知
沟通原则一：领导意见
沟通原则二：岗位对比
沟通原则三：重要性
沟通原则四：肯定期望
沟通原则五：战略调整

二、有效激励

讨论：我们的员工最在意什么？
1. 激励的双因素理论
2. 激励的基本8原则
1. 相对公平、正直2）做事业、有追求3）有成绩且分享4）学到东西5）工作愉快6）关心生活7）管理与技术两个上升通路8）允许失败,但不容忍不忠诚3. 10种常见激励方式

三、工作关系问题的处理

第一步：确定目标
第二步：处理（四步骤法）
1. 掌握事实
2. 慎思确定对策
3. 采取措施
4. 确认效果
第三步：是否达到了目的
案例分析：作业员李华，在未关掉机器的情况下就拆下了安全罩

四、掌握员工思想六大心法

课程收尾

内容重点

1. 回顾课程
2. 答疑解惑

讲师介绍

吴少颖

生产管理实战专家

生产管理实战专家，拥有25年企业实战经验，双MBA背景。擅长精益生产、质量管理及汽车行业项目管理，持有六西格玛及CCAA审核员资格，致力于帮助企业提升效率与降低质量成本

汽车行业制造业新能源电池行业

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课程差异说明

本课程页面围绕《一线班组长管理技能提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

一线班组长管理技能提升