班组长综合技能提升-以经营思维做好现场管理

适合对象

企业班组长、后备班组长、班组建设推进负责人等

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
班组长综合技能提升-以经营思维做好…和问题现象、数据记录与优先级判断会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务

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复盘跟进有依据：根因分析、责任分工与跟踪机制相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

随着企业高质量发展的深入推进，班组作为生产运营的最小单元，也是战略落地的最后一公里，其运营效率直接影响企业整体绩效，传统班组管理模式已难以满足发展需求，近年来国家倡导高质量发展，部分行业（如电力、制造、能源）已推行星级班组长评比，倒逼企业升级班组管理体系，然而，许多企业的基层管理仍面临诸多挑战

方针目标管理未贯彻：仅停留在日常管理，企业的方针目标未实现基层管理者承接

安全管理能力欠缺：传统的安全训练已经不能满足零事故目标需求，需建立班组安全预防管理方法

课程时间

1天，6小时

授课方式

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程内容重点

01班组长综合技能提升-以经营思维做好现场管理：现场识别、改善推进与标准固化

02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断

03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制

04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀

课程大纲

班组日常管理到方针管理优化升级

一、班组方针管理

什么是方针管理
方针管理的必要性
方针管理与日常管理
方针管理实施步骤
明确未来的发展方向
明确现状
找出差距
制定年度方针
纵向、横向沟通
制定实施计划

班组安全管理与危险预知训练方法KYT

一、班组安全管理

引入：班组长的核心KPI指标SQCD、班组长关键任务
什么是安全管理
安全管理定义
安全管理目标
安全管理内容：R-风险、C-控制、E-紧急
为什么要做班组安全管理
案例分析：安全事故统计分析与事故案例
如何做好班组安全管理
风险辨识
风险控制

二、危险预知训练(KYT)

KYT解释
K Kiken危险
Y Yochi预知
T Train训练
规范KYT活动
4. R法开展
掌握现状：潜藏着什么样的危险？
追究本质：这是危险的要害！
制定对策：要是你是怎样做的
设定目标：我们这样做

班组标准化体系建设管理

一、什么是班组标准化？

1. 统一操作规范
2. 细节量化控制
3. 目的与价值

二、标准化建设核心

标准制定：科学化与精细化
标准执行：落地与监督
人员培训：能力与意识同步
持续改进：PDCA循环
文化塑造：从被动遵守到主动参与

三、标准的种类

人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则
设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准
材料：物料构成表、验收标准、图纸
方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）
环境：5S标准、平面布置图等

四、标准化步骤

制定标准
执行标准
完善标准

五、标准化作业管理

标准化作业管理
2. 标准化制定
案例分析： --下面是国内某企业的《空气压缩机操作规程》，你能发现其中的问题吗？
课堂
讨论：创新改善与标准化矛盾吗？
3. 标准的监督与改进
标准状态管理工作SDCA-PDCA循环
标准状态的审查推进
标准状态的基准
标准状态的实现过程

班组技能提升-JI工作教导方法

一、工作教导重要性与准备

1. 工作教导的重要性
课堂游戏：打灯头结演练
2. 工作教导的准备
制作班组岗位技能一览表与人员训练预定表
制造工作分解表
准备所需物品
整理工作场所
3. 工作分解，关键步骤与要点提取

二、工作教导方法

1. 工作教导的四个阶段
阶段1：学习准备（消除紧张，说明内容）
阶段2：示范操作（分解步骤，强调关键点）
阶段3：试做纠正（学员操作，纠正错误）
阶段4：考核跟进（确认掌握，持续强化）
2. 三种特殊的教导方法
新员工培训
多技能工培养
复杂工序的分解教导
3. 不同类型部署的教导，针对不同学习能力的员工调整方法

班组现场作业管理精益持续改善文化

一、班组现场管理的要素—4M1E

选人、用人、育人、留人
机器设备、工装夹具、测量仪器等的维护保养
原材料、半成品、成品管理
标准规范，制度流程
良好的现场5S工作环境与整洁的作业规范

二、现场作业5W2H

1. WHY —为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？
2. WHAT —是什么？目的是什么？做什么工作？
3. WHERE—何处？在哪里做？从哪里入手？
4. WHEN —何时？什么时间完成？什么时机最适宜？
5. WHO —谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？
6. HOW —怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？
7. HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？
小组
讨论：结合案例，思考如何做好现场5W2H并详述实施方法

三、班组现场作业管理PDCA与SDCA循环

1. 维持与持续改善
2. 现场管理的基本方法
异常发生时，先去现场
检查现物
掌握现实，当场采取暂时处置措施
发掘真正原因，并将之排除
标准化
案例分析：现场作业SOP的PDCA与SDCA

四、现场作业环境5S管理持续改善

整理（Seiri）：区分必要与不必要的物品，清除冗余
整顿（Seiton）：物品定点、定容、定量（三定原则）
清扫（Seiso）：彻底清洁，发现隐患（如设备漏油）
清洁（Seiketsu）：标准化前3S，形成制度
素养（Shitsuke）：养成习惯，持续改进
小组
讨论：结合本章知识与案例分析，思考如何做好人、机、料、法的管理与5S并详述实施方法
课程总结回顾、答疑，班组技能提升相关案例交流

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《班组长综合技能提升-以经营思维做好现场管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合企业班组长、后备班组长、班组建设推进负责人等等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

掌握班组方针目标建设方法论：学习方针目标体系及落地工具，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配