班组长现场管理综合能力提升-角色定位、现场管理、人际关系、精益改善四维赋能

问题现象、数据记录与优先级判断需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

1天,6小时 战略解码

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 引入:破冰与问题导入

班组长角色认知与职责定位一、班组长的多重角色

二、班组长的核心职责(PSQCDM)
  • P(产量):保障产能目标达成、持续优化作业效率
  • S(安全):确保安全生产的第一责任人
  • Q(质量):执行标准,实现一次做对
  • C(成本):控制物料、工时、能耗等浪费
  • D(交付):保证生产计划按时完成
  • M(士气):调动员工积极性,建设高效团队
  • 课堂
  • 绘制我的岗位职责树,明确关键任务
  • 结合公司实际研讨你所在班组的管理对象及管理项目,并分组发表

现场管理基石—5S与目视化管理一、打造一目了然的现场:5S管理精髓

二、目视化管理的实战应用
  • 管理指标可视化:生产看板(产量、质量、停机时间)
  • 物品状态可视化:区域划线、颜色标识、安全标签
  • 作业标准可视化:图片式作业指导书(SOP)
  • 问题暴露可视化:安灯系统、不良品展示区
  • 案例分享:国内某知名企业5S与目视化打造案例+系统性推进视频分享

管人带队的艺术—工作教导与沟通协调一、如何让新员工快速上岗?—JI工作教导四阶段法

三、高效沟通与关系处理
  • 有效班前会:如何开一个5分钟的高效班前会?
  • 表扬与批评的技巧:BIC反馈模型(行为-影响-后果)
  • 跨部门沟通:树立内部客户意识,用数据事实沟通
  • 处理人际问题:冷静倾听、对事不对人、共同寻求解决方案
  • 情景模拟:选取沟通与人际关系处理中的一种方法,学员现场演练、讲师点评

持续改善与成本意识—从执行者到改善者一、树立一次做对的零缺陷质量意识

二、识别并消除浪费
  • 过度生产
  • 等待
  • 搬运
  • 加工
  • 库存
  • 动作
  • 不良品的浪费
  • 梳理二、识别并消除浪费的现场问题、数据记录和改善优先级
  • 讨论:在我们的造纸流程中(如制浆、抄造、复卷),最容易出现哪种浪费?结合许欸小的知识,研讨解决思路并分组发表。三、工作改善的简单方法:PDCA循环
  • P(计划):明确问题,设定目标,制定措施

适合对象

企业新晋班组长及后备骨干等

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后,团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕班组长现场管理综合能力提升-角色定…梳理关键判断点,避免停留在概念解释
  • 借助问题现象、数据记录与优先级判断完成一次可复盘的应用演练
  • 输出根因分析、责任分工与跟踪机制相关的后续跟进清单,方便课后跟踪

课程背景与交付信息

随着企业高质量发展的深入推进,班组作为生产运营的最小单元,也是战略落地的最后一公里,其运营效率直接影响企业整体绩效,班组长作为生产一线的核心骨干,其管理能力直接决定了产品质量、生产效率与团队稳定。面对一支以新晋的班组长队伍,他们普遍存在角色认知模糊、管理方法缺失、沟通协调不畅、改善意识薄弱等挑战,亟需系统化的训练,以快速胜任兵头将尾的关键职责,支撑企业实现高质量起步与发展。本课程旨在帮助班组长完成从技术能手到管理骨干的思维转变与能力升级,为企业打造坚实的一线管理基石

课程时间

1天,6小时

授课方式

课程讲授50%,实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程内容重点

01班组长现场管理综合能力提升
02现场识别:问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进:根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化:检查清单、标准作业与经验沉淀

讲师介绍

李希 讲师头像

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希,资深高级咨询师,智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验,擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业,开展1000多场培训,致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工
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课程差异说明

本课程页面围绕《班组长现场管理综合能力提升-角色定位、现场管理、人际关系、精益改善四维赋能》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

企业新晋班组长及后备骨干等。

学习这门课可以获得什么收益?

看清现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准;围绕班组长现场管理综合能力提升-角色定…梳理关键判断点,避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按1天,6小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用课程讲授50%,实践演练、案例分析及小组研讨50%,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配