管理基础与过程管控
三、工作过程管控
- 1. 事前、事中与事后管理
- 2. 现场巡岗
- 3. 目视管理
- 4. 海尔OEC
- 5. W3H1S：日清工作法的9要素
- 案例分析：刘班长的现场为什么不受控
四、工作异常响应与问题上报体系
- 1. 现场快速反应流程
- 2. 问题上报体系
生产管理与班组长管理能力系统提升-赋能团队、突破效率、决胜现场的实战指南
生产管理与班组长管理能力系统提升-赋能团队、突…先把对象、任务和边界讲清，问题现象、数据记录与优先级判断再帮助团队对齐现场处理口径
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
管理场景、人数和课时确定后，管理技能讲师、案例和练习可以一起校准
适合对象
企业中层管理者、工程师/主管、班组长等
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练中，参训团队可以先看清问题所在，再设计可执行动作
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕生产管理与班组长管理能力系统提升-…校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：问题现象、数据记录与优先级判断安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
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- 复盘跟进有依据：根因分析、责任分工与跟踪机制相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清生产管理与班组长管理能力系统提升-赋能团队、突…，再把问题现象、数据记录与优先级判断接到标准固化与复盘中。
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%
课程内容重点
01生产管理与班组长管理能力系统提升
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
课程大纲
团队协作与高效沟通
二、团队协作精神
- 团队与团队精神
- 有效团队的特点
- 个人与组织的关系
- 如何与同事相处?
- 如何协助上司?
- 案例分析：合作才能共赢
- 小组
- 讨论：为构筑团队的凝聚力，应该如何去做？
生产管理进阶路径与效率突破一、生产管理进阶路径
内容重点
- 四次工业革命与进阶
- 生产方式的演变与进阶路径
- 班组长生产管理进阶路径
- 生产管理班组进阶路径
- 班组生产管理效率突破三板斧1 生产线平衡分析改善
问题分析与解决
一、问题定义及传统处理方式
- 什么是问题？
- 问题的传统处理
二、问题的精益解决
- 1. 创造一种使问题暴露并能得到快速解决的氛围问题的可视化
- 案例分析：丰田安灯绳
- 2. 四步法结构化问题解决方法
- 界定问题
- 要因分析
- 对策方案
- 效果验证&固化
三、发现问题
- 识别问题：与过程或结果KPI的相关性
- 以内部兄弟公司为参照，发现本公司的差距！
- Genba Walk走动管理、大野耐一圈浪费识别记录表
四、优选问题
- 1. 评估_与目标相关性是否具重大影响或后果或很大意义？
- 2. 评估_时间紧迫性是否需要立即行动，不容拖延？
- 3. 评估_产生新的状况是否恶化？不变？消亡？
五、陈述问题
- 引入：这个陈述是否存在缺陷？说说你的看法！
- 1. 问题陈述的5W2H
- 2. 帕累托20/80原则
- 3. 流程分析
- 4. 三现主义
- 案例分析：室内浴池为什么几乎空无一人？
六、设定目标
- SMART原则
- Specific具体的、明确的
- Measurable可测量/衡量的
- Attainable可以达到的
- Relevant相关性
- Time limit具有明确的截止期
- 课堂
- 讨论：下面哪些目标符合SMART原则？
七、要因分析
- 1. 要因不对，对策白费
- 2. 要因分析—因果图
八、对策方案决策
- 1. 产生对策方案的工具-头脑风暴法
- 2. 优选评估方案
- 3. 行动计划
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
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本课程页面围绕《生产管理与班组长管理能力系统提升-赋能团队、突破效率、决胜现场的实战指南》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
