一线班组长五项实用管理技能提升训练-价值创造、创新创效、人才育成、安全质量、管理增效

课程大纲

课程总览

内容重点

开班导入：班组管理价值与挑战
班组当前管理痛点（设备、效率、安全等）
某公司星级班组转型前后对比

从执行者到经营者—班组价值创造

二、降低成本系统图与系统性班组成本改善

引入
请用1个最简短的语句说出你对成本的认识？
请列举3个你最感困惑的成本问题是什么？
你要把公司总体成本降低15%，需要做哪5件事情来达到这个目标？
根据不同的标准进行的成本分类
班组成本结构绘制
班组成本减低系统图
课堂
练习：结合实际绘制成本系统图，并谈一下降本侧重与方向
4. 系统性班组成本节减改善

让金点子变成真金子—班组创新创效

一、创新改善的价值认知与思维突破

制造业创新的三个层次与价值贡献
(1) 突破式创新：技术革命、模式颠覆
(2) 渐进式创新：流程优化、方法改进
(3) 微创新：小改小革、点滴改善
梳理一、创新改善的价值认知与思维突破的现场问题、数据记录和改善优先级
讨论：如何理解改善的99%是常识，但99%的人不会去实施？是什么阻碍了改善的发生？
一组来自世界级企业的数据启示
(1) 丰田汽车：平均每名员工每年提交改善提案数量及采纳率
(2) 三星集团：改善提案产生的经济效益占总利润比例
(3) 海尔集团：小微创新对组织活力的激发效应

二、提案机制的体系化推广

思考
(1) 请用一句话描述你心中理想的提案机制应该是什么样的？
(2) 请列举3个当前提案活动中最令人沮丧的现象？
提案制度的设计
(1) 组织保障
(2) 流程设计
(3) 评价体系
(4) 激励机制
改善成果的三级推广机制
(1) 班组级：班前会分享、看板展示

从管人到育人—班组人才育成

一、员工培养与工作教导

员工培训三大体系
OJT（在岗培训）
Off-JT（离岗培训）
SD（自我开发）
工作教导四阶段法 (JI)
第一阶段：学习准备
第二阶段：示范操作
第三阶段：试做验证
第四阶段：上线跟进
微型

二、00后员工培养策略

1. 精准带教：师徒制2.0升级
传统师徒制的问题：单向灌输、缺乏互动
改进方法
"1+1+1"带教模式（1个师傅+1个学习伙伴+1个项目任务）
每周设定"小目标"，完成即奖励
每月1次"技能比武"，激发竞争意识
2. 游戏化学习设计
将操作技能拆解为"闯关任务"
设立积分榜，实时排名可视化
案例分析：某车间"技能王者"竞赛使培训效率提升40%

守住底线，打造标杆—班组安全质量支撑保障

一、班组安全管理

引入：班组长的核心KPI指标SQCD、班组长关键任务
班组安全管理内涵
安全管理定义
安全管理目标
安全管理内容：R-风险、C-控制、E-紧急
为什么要做班组安全管理
案例分析：安全事故统计分析与事故案例
如何做好班组安全管理
风险辨识
风险控制

二、危险预知训练(KYT)

KYT解释
规范KYT活动
4. R法开展
掌握现状：潜藏着什么样的危险？
追究本质：这是危险的要害！
制定对策：要是你是怎样做的
设定目标：我们这样做
KY与KYT
KYT报告

三、一线管理人员质量管理-自工序完结

1. 自工序完结概念
不制造成不良品
不将不良品流到下一工序
2. 良品条件
设计要件（构造、材质）
生技要件（设备、工具、治具要求）
制造要件（作业要点、人的要求）
良品条件整备
3. 自工序完结的评价
4. 自工序完结的推进

从忙乱到从容—班组管理增效能力

一、现场管理基石：班前班后会

班前会10分钟标准化流程
班后会5分钟总结流程
现场
演练：各小组派代表，模拟召开一个10分钟的班前会，讲师与其他学员进行点评

二、异常处理与标准化：SDCA循环

Step 1：现场—异常发生，第一时间赶赴现场
Step 2：检查—检查现物（不良品、设备），查看现实（数据、记录）
Step 3：暂处—采取紧急措施，防止问题扩大
Step 4：根因—运用五问法发掘问题真因
Step 5：标准化—将有效对策固化到标准作业中
案例分析：《一台停机的注塑机》—带领学员运用SDCA逻辑，一步步分析并解决该异常

三、现场全面管控：PQCDSM管理

效率 (Productivity)
质量 (Quality)
成本 (Cost)
交期 (Delivery)
安全 (Safety)
士气 (Morale)
基于PQCDSM的问题分析与解决
问题定义及传统处理方式
问题的精益解决
四步法结构化问题解决方法

适合对象

车间班长、生产一线管理人员

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
围绕从执行者到经营者—班组价值创造明确判断口径和处理优先级
用让金点子变成真金子—班组创新创效安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
带走从管人到育人—班组人才育成相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

随着智能制造的深入推进和新生代员工成为主力军，传统班组单纯执行者的角色定位已无法适应高质量发展的需求。当前，企业普遍面临四大核心矛盾

成本压力激增：原材料价格上涨、利润空间被压缩，班组作为成本发生的第一现场，缺乏系统的降本意识和工具

创新活力不足：一线员工的智慧未被充分激活，大量金点子被埋没，改善提案流于形式

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授40%，实践演练、案例分析及小组研讨60%

课程内容重点

01从执行者到经营者—班组价值创造

02让金点子变成真金子—班组创新创效

03从管人到育人—班组人才育成

04某车间"技能王者"竞赛使培训效率提升40%

05守住底线，打造标杆—班组安全质量支撑保障

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《一线班组长五项实用管理技能提升训练-价值创造、创新创效、人才育成、安全质量、管理增效》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合车间班长、生产一线管理人员等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

建立一套经营思维—实现班组价值创造，帮助班组长跳出单纯的任务观，建立投入产出的成本意识，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授40%，实践演练、案例分析及小组研讨60%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配