9个步骤,13个工具,良率大幅度提升

影响质量的5个核心要素:4M1E需要接到岗位场景,QCC是什么?它为什么能帮助班组改善质量问题和以人为本、全员参与、持续改善会帮助团队确认边界与后续动作

1天 质量管理

适合对象

班组长、主管、工程师

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时,问题、方法和课后检查点需要连起来,便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕QCC是什么?它为什么能帮助班组改…明确判断口径和处理优先级
  • 用影响质量的5个核心要素:4M1E安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走以人为本、全员参与、持续改善相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

越是生产任务重的时候,越是容易产生更多的内部不合格及客户投诉。在既要保质量又要保交期的双重压力下,班组长改善质量的能力就显得捉襟见肘,具体表现在

扛不住压力,有推诿、扯皮的行为表现

改善质量问题没思路、没想法,一直被动防守

课程时间

1天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01QCC是什么?它为什么能帮助班组改善质量问题?
02影响质量的5个核心要素:4M1E
03高绩效的管理方法:以人为本、全员参与、持续改善
04日常管理的SDCA闭环
05模型:日常管理SDCA闭环模型

课程大纲

课程总览

一、QCC是什么?它为什么能帮助班组改善质量问题?
  • 讨论:质量是生产出来的?质量是检查出来的?质量是设计出来的?
  • 影响质量的5个核心要素:4M1E
  • 高绩效的管理方法:以人为本、全员参与、持续改善
  • 日常管理的SDCA闭环
  • 模型:日常管理SDCA闭环模型
  • 持续改善的PDCA闭环
  • SDCA和PDCA的双循环
  • QCC的定义、形式、内涵
  • QCC的9个步骤
二、如何正确的开展QCC小组活动,实现良率大幅度提升的效果?
  • 第一步:调查现状、抓住主要矛盾
  • 数据的威力和价值
  • 以聚焦问题为目的的数据收集思路:5W
  • 工具1:5W
  • 设计查检表,收集内部检验不合格数据
  • 工具2:查检表
  • 实战练习1:设计一个收集内部不合格数据的查检表
  • 数据分析、80/20,抓主要矛盾
  • 工具3:层别法
  • 工具4:排列图

讲师介绍

王相增 讲师头像

王相增

精益生产管理实战派讲师

王相增,精益生产管理实战派讲师、咨询师。拥有10年工厂管理及11年咨询培训经验,日本产业训练协会认证TWI/MTP讲师。擅长精益生产落地、TWI工作指导及现场改善,累计服务咨询客户超20家,班组长系列培训超50场次,致力于帮助制造企业提升生产效率与管理水平

工业涂料电阻制造电力绝缘轮胎制造食品加工卷烟制造
查看讲师主页

课程差异说明

本课程页面围绕《班组长QCC质量改善实战:9个步骤,13个工具,良率大幅度提升》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合班组长、主管、工程师等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

具有改善质量问题的正确思路和方向,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:1天(6小时/天)。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配