课程总览
内容重点
- Day 1：IE基础与效率分析
IE工业工程与效率改善
方法研究——程序分析与优化与时间研究与标准工时被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
团队应用场景和课时安排越具体，人工智能应用案例、练习和讲师匹配就越准确
适合对象
生产/工艺/精益部门管理者、工程师、运营、物流、供应链管理人员、致力于提升效率的技术骨干
课程定位与主要问题
项目目标清楚，但责任、节奏和风险升级不够稳定时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 学完本课程，学员将掌握以下核心能力
- 系统掌握IE方法论
- 理解IE技术体系（如方法研究、作业测定、生产线平衡等），并能应用于实际场景
查看更多收益 收起更多收益
- 学习经典工具：时间研究（Time Study）、动作分析（MTM、MODAPTS）、5S、VSM（价值流图）等
- 精准识别与消除浪费
- 运用IE工具诊断生产流程中的七大浪费（搬运、库存、动作等），提出改善方案
课程背景与交付信息
行业需求驱动
制造业、物流、服务业等领域面临激烈的成本竞争和效率挑战，企业亟需通过科学方法优化流程、减少浪费、提升生产力
工业工程（Industrial Engineering, IE）作为一门融合工程与管理技术的学科，是提升运营效率的核心工具
课程时间
2天，12小时
授课方式
课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%
课程内容重点
01方法研究——程序分析与优化
02时间研究与标准工时
03Day 1：IE基础与效率分析
04IE技术的定义与发展
05什么是工业工程（IE）？
课程大纲
IE技术概述与价值
一、IE技术的定义与发展
- 1. 什么是工业工程（IE）？
- 2. 核心目标：✓ 提升效率：消除浪费，缩短流程时间✓ 降低成本：减少人、机、料、能的无效消耗✓ 保障质量：通过标准化减少变异
- 3. IE的历史演进
- 起源：20世纪初泰勒（科学管理）与吉尔布雷斯（动作研究）奠定基础
- 发展：二战后与运筹学、系统工程融合，形成现代IE体系
- 未来：与数字化（工业4.0、AI）深度结合，如智能工厂中的IE应用
- 4. IE技术体系全景图
- 方法研究（程序分析/动作分析/作业测定）
- 系统设计（设施规划/物流系统/人因工程）
- 5. IE技术的核心内容
方法研究—程序分析与优化
一、方法研究概述
- 定义与目标
- 方法研究的层级
- 宏观层：整体流程分析（如价值流图VSM）
- 中观层：工序或作业分析（如工艺程序图）
- 微观层：动作分析（如动素分析）
二、程序分析的核心工具
- 1. 工艺程序图（Process Flow Diagram）
- 适用场景：分析物料或产品的全流程加工步骤
- 2. 流程程序图（Flow Process Chart）
- 3. 价值流图（VSM, Value Stream Mapping）
- 应用场景：识别从原材料到成品的全流程浪费
三、经典应用场景
- 生产线平衡（Line Balancing）
- 问题：工序间节拍不均导致忙闲不均
- 工具：山积图（Yamazumi Chart）可视化各工序时间
- 物流路径优化
- 方法：通过路径分析（如从至表）减少搬运距离
- 案例：某仓库拣货路径从500米缩短至300米，效率提升40%
时间研究与标准工时
一、进行标准时间研究的必要性
- 课堂游戏：在无标准和有标准的前提下绘制同样一幅图，耗费时间进行计时
二、标准时间研究方法
- 秒表法
- 工作抽样法
- 工作日写实法
三、标准工时制定步骤
- 1. 收集资料
- 2. 划分单元
- 3. 量测时间
- 4. 计算正常时间
- 5. 确定宽放时间
- 6. 计算标准时间
- 实战
- 演练：标准作业内容梳理、区分内外作业、量测标准时间
四、标准工时的应用
- 1. 线体平衡率计算
- 2. 人力工时/用工数量评估
- 3. 事务效率改进
- 实战
- 分组测量装配作业工时，并制定标准工时表（含宽放设定）
- 模板：标准工时记录表（含公式自动计算）
- Day 2：效率工具与实战改善
生产线平衡与效率提升
二、一个流One piece flow
- 引入：TPS中的流动
- 一个流生产方式
- 一个流作业模式演示
- 实施一个流生产方式的条件
- 条件一：单位流动
- 条件二：按制程顺序布置生产设备
- 条件三：生产速度的同步化
- 条件四：多制程操作的作业
- 条件五：作业员的多能工化
- 条件六：走动作业
现场改善工具包
三、多能工培养
- 引入：一般操作员工育成
- 1. 多能工的定义
- 2. 多能工的培训目的
- 3. 多能工对企业带来的益处
- 4. 多能工培训流程
- 受训者资格挑选
- 受训者选择学习项目
- 学习周期的制定
- 实施岗位操作等相关内容
- 部门领导组织团队考核
四、动作分析
- 动作分析方法
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
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