工业工程基础
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
工业工程基础
工业工程基础的训练重点落在计划拆解、节点管理、干系人沟通和问题升级，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
工业工程基础（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
工业工程基础（2天版）
2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
课程总览
内容重点
- 导入视频播放： 《工业工程在现代制造业的应用》
工业工程（IE）概论一、工业工程的定义与核心思想
二、工业工程的发展历程
- 萌芽期：泰勒的科学管理与吉尔布雷斯的动作研究
- 革新期：运筹学与系统工程的融合
- 现代IE：数字化与精益生产的深度结合
- 案例分析： 泰勒铁锹实验与吉尔布雷斯砌砖研究
三、工业工程的研究内容
- 工作研究（方法研究、作业测定、人机工程）
- 程序分析（工艺程序、流程程序、布局路径分析）
- 标准化作业与持续改进机制
IE方法研究之程序分析一、程序分析的核心工具
二、程序改善的五大步骤（DMAIC）
- 定义问题与测量现状
- 分析关键浪费点（5W2H、ECRS原则）
- 制定改善方案（并行作业、布局优化）
- 实施验证与标准化小组
- 练习： 绘制某装配线流程程序图并提出优化建议
三、典型布局模式对比
- 工艺式布局 vs 产品式布局 vs 单元式布局
- 布局优化案例：某饮料工厂物流路径缩短40%
- 案例分析： 波音787固定式布局的协同作业设计
IE方法研究之操作与动作分析一、人机操作分析
二、联合操作分析
- 多人协同作业的瓶颈识别与平衡视频解析： 汽车制造联合操作优化实例
三、动作经济性原则
- 双手并用、降低动作等级、缩短移动距离
- 沙布利克分析（Therblig）与动作浪费消除实操
- 演练： 使用动作分析工具优化螺钉装配动作
IE工作测量与标准工时制定一、作业测量方法
二、标准工时的构成与制定
- 必要时间、宽放时间与学习曲线的影响
- 标准工时在绩效考核与产能规划中的应用
- 案例分析： 某电子厂标准工时制定与效率提升25%
三、宽放系数的科学设定
- 私事宽放、疲劳宽放与政策宽放的参考标准
生产率改善与产线平衡一、生产线平衡的四大步骤
二、产线平衡的六大方法
- 作业压缩、工序重排、并行作业
- 瓶颈工序拆分与自动化介入
- 案例分析： 某家电工厂通过产线平衡减少2名操作员
工业工程师的职责与素养一、IE工程师的核心能力
二、IE改善项目的成功要素
- 数据驱动：用时间观测与价值流分析支撑决策
- 课程小结
- 工业工程与传统生产管理的核心差异
- 学员改善案例分享与问题研讨
- 下一步计划
- 制定《产线平衡优化试点方案》
- 开展IE工具月度应用评比活动
- 注： 课程内容可根据企业实际需求调整，侧重工具实操或理论深化
适合对象
生产总监、车间主任、制造工程师、工艺工程师、班组长、持续改进专员
课程定位
目标拆解、进度跟踪、风险协同和复盘改进复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 对齐范围变化、进度节点和协同责任，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕工业工程（IE）概论明确判断口径和处理优先级
- 用泰勒铁锹实验与吉尔布雷斯砌砖研究安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走IE方法研究之程序分析相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
随着制造业竞争加剧，企业对效率提升、成本控制及精益生产的需求日益迫切。工业工程（IE）作为优化生产系统、提升生产力的核心技术，通过科学的方法研究、作业测定与流程优化，帮助企业消除浪费、提升产能。然而，传统生产模式普遍存在流程冗余、动作浪费、产线不平衡等问题，亟需通过系统化的IE工具与方法实现突破。 本课程结合制造业典型场景，深入解析IE核心工具与实战应用，助力企业构建高效、柔性、可持续的生产体系
课程时间
2天，12小时
授课方式
讲师讲授、视频解析、案例分析、小组讨论、实操演练、现场观测
课程工具
《程序分析符号表》 《时间观测记录表》 《标准工时制定模板》 《动作经济原则检查表》 《产线平衡计算表》 《5W2H分析模板》
课程内容重点
01工业工程（IE）概论
02泰勒铁锹实验与吉尔布雷斯砌砖研究
03IE方法研究之程序分析
04波音787固定式布局的协同作业设计
05IE方法研究之操作与动作分析
06IE工作测量与标准工时制定
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升。可结合精益质量管理方向补充授课视角，聚焦TQM、六西格玛、零缺陷
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
生产总监、车间主任、制造工程师、工艺工程师、班组长、持续改进专员。
学习这门课可以获得什么收益？
对齐范围变化、进度节点和协同责任，先把训练目标落到真实工作场景；围绕工业工程（IE）概论明确判断口径和处理优先级。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按2天，12小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲师讲授、视频解析、案例分析、小组讨论、实操演练、现场观测，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
