工业工程（IE）系统实战：从效率分析到现场改善实战

适合对象

生产/工艺/精益部门管理者、工程师、运营、物流、供应链管理人员、致力于提升效率的技术骨干

课程定位与主要问题

计划拆解、节点管理、干系人沟通和问题升级会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

系统掌握IE方法论：理解IE技术体系（如方法研究、作业测定、生产线平衡等），并能应用于实际场景…
精准识别与消除浪费：运用IE工具诊断生产流程中的七大浪费（搬运、库存、动作等），提出改善方案
提升标准化与自动化水平：制定科学的标准工时（Standard Time），建立可复制的作业规范，结…

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数据驱动的效率管理：通过数据采集与分析（如OEE设备综合效率）量化改善效果，实现持续优化
企业级效益提升：降低生产成本（材料、人力、能耗），缩短交付周期，增强企业竞争力，培养内部IE改善团队，形成持续改进的文化

课程背景与交付信息

行业需求驱动：制造业、物流、服务业等领域面临激烈的成本竞争和效率挑战，企业亟需通过科学方法优化流程、减少浪费、提升生产力。工业工程（Industrial Engineering, IE）作为一门融合工程与管理技术的学科，是提升运营效率的核心工具

传统管理痛点：生产现场存在大量隐性浪费（如动作浪费、等待浪费、过度加工等），但缺乏系统化的识别和改善方法，依赖经验管理，缺乏数据化、标准化的效率提升手段

技术发展推动：数字化、智能化趋势下，IE技术与信息技术（如IoT、大数据）结合，为企业效率升级提供新思路

课程时间

2天，12小时

授课方式

课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程内容重点

01IE技术概述与价值：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

02方法研究—程序分析与优化：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

03时间研究与标准工时：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

04生产线平衡与效率提升：提炼可落地的方法、工具和跟进要点

课程大纲

IE技术概述与价值

内容重点

1. 工业工程（IE）核心目标
提升效率：消除浪费，缩短流程时间
降低成本：减少人、机、料、能的无效消耗
保障质量：通过标准化减少变异
2. IE的历史演进

方法研究—程序分析与优化

一、方法研究概述

核心价值
消除浪费：减少不必要的动作、等待、搬运等
优化资源：提升人、机、料的协同效率
标准化：建立可复制的作业规范
方法研究的层级
宏观层：整体流程分析（如价值流图VSM）
中观层：工序或作业分析（如工艺程序图）
微观层：动作分析（如动素分析）

二、程序分析的核心工具

1. 工艺程序图（Process Flow Diagram）
2. 流程程序图（Flow Process Chart）
3. 价值流图（VSM, Value Stream Mapping）

三、经典应用场景

生产线平衡（Line Balancing）
物流路径优化
案例：某仓库拣货路径从500米缩短至300米，效率提升40%

时间研究与标准工时

一、进行标准时间研究的必要性

课堂游戏：在无标准和有标准的前提下绘制同样一幅图，耗费时间进行计时

二、标准时间研究方法

秒表法
工作抽样法
工作日写实法

三、标准工时制定步骤

1. 收集资料
2. 划分单元
3. 量测时间
4. 计算正常时间
5. 确定宽放时间
6. 计算标准时间
实战
演练：标准作业内容梳理、区分内外作业、量测标准时间

四、标准工时的应用

1. 线体平衡率计算
2. 人力工时/用工数量评估
3. 事务效率改进
实战
演练：分组测量装配作业工时，并制定标准工时表（含宽放设定）

生产线平衡与效率提升

二、一个流One piece flow

引入：TPS中的流动
一个流生产方式
一个流作业模式演示
实施一个流生产方式的条件
4. 实施一个流生产方式的步骤
成立示范改善小组
选定示范生产线
现况调整分析
设定产距时间（TT）
决定设备、人员的数量

IE现场改善工具包

三、多能工培养

引入：一般操作员工育成
受训者资格挑选
受训者选择学习项目
学习周期的制定
实施岗位操作等相关内容
部门领导组织团队考核
多能工资格认证
轮岗管理
案例分析：设计一个工序多能工训练方案模型
岗位、技能盘点

四、动作分析

找出作业中存在的问题，确定应进行动作分析的作业
动作分析的准备
动作分析的实施
讨论分析结果，确定改善方案
课堂
练习：零件插入作业动作分析制作
案例交流、总结
效率改善案例分享、交流、研讨
知识回顾、总结、答疑

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《工业工程（IE）系统实战：从效率分析到现场改善实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合生产/工艺/精益部门管理者、工程师、运营、物流、供应链管理人员、致力于提升效率的技术骨干等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

系统掌握IE方法论：理解IE技术体系（如方法研究、作业测定、生产线平衡等），并能应用于实际场景，学习经典工具：时间研究（Time Study）、动作分析（MTM、MODAPTS）、…，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授50%，实践演练、案例分析及小组研讨50%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配