适合对象

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式

课程定位与主要问题

生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组已有明确任务时，可借这门课把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制拆成分工和检查点

核心收益

改善动作更具体：AI工具选型、提示词设计、流程嵌入和结果校验的操作方法
标准执行有抓手：任务演练把AI能力嵌入真实工作流程，减少试错成本
复盘跟进有依据：团队复用的提示词、流程模板和质量检查要点

课程背景与交付信息

现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从领导能力实质切入，明确领导者对团队的建设与激励与复盘跟进的具体动作。

课程时间

3天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01领导能力实质

02领导者对团队的建设与激励

031 内在特质决定吸引力——特质论

042 外显行为决定影响力——角色论

05案例剖析：管理者威信的典型特征分析

课程大纲

领导能力实质

1.1 内在特质决定吸引力——特质论

1.2 外显行为决定影响力——角色论

2. 案例剖析：管理者威信的典型特征分析

2.1 成就意愿对领导能力的作用

2.2 自信心对领导能力的作用

案例剖析：运用期望理论对员工的激励作用效果分析
演练：领导者的角色认知

3.1 按时间管理法则对工作事件进行正确分类

3.2 常见的管理者角色错位的案例

靠前指挥的角色扮演——从李四的罢工剖析领导者角色的行为特征
靠中策应的角色担当——从蓝月瑛的挫折剖析团队成员角色的行为特征
靠后支持的角色启迪——从员工抱怨剖析教练角色的行为特征

领导者对团队的建设与激励

内容重点

1. 开启员工心理密码
1. 1.员工性格分类与心理需求特征
1. 2.员工心理需求与行为特征分类
2. 联系员工业绩目标
1. 弗雷姆期望理论模型对员工积极性的作用分析

领导者对现场效率提升的引导

3.2 案例：某人机联合作业过程视频分析

工具：人机作业测定表应用方法
工具：作业时间利用率计算
工具：作业性能利用率计算

3.3 案例：某手工作业过程视频分析

知识：动作经济性九大原理运用
案例：某手工作业岗动作经济性改善
案例：某企业标准动作改善增效实现过程解剖

3.4 工序标准化作业改善原则：上中下三策

4. 零缺陷过程控制与质量合格率改善
4. 1.质量风险的定义与风险评估方法
第一风险：严重度→第二风险：频度→第三风险：探测度
4. 2.质量问题三种表现形式
4. 3.质量问题快速定向方法：分层法
案例：某企业产品脏污问题分层
4. 4.过程控制要因筛查方法：DOE正交设计
案例：用23正交表优化加工工艺
现场质量控制方案设计
4. 5.质量改善的基本原则

领导者的工作教导与沟通

1.1 从效率看：动作经济型作业方法

案例：穿螺杆手工非标作业问题与改善

1.2 从质量看：员工失误七种原因

案例：孔深测量的误差成因
冰箱装配手工粘贴误差

1.3 从方法看：简单折纸方法游戏体会指导的作用

2. 工作指导四阶段法：1-学习准备

2.1 作业分解

1.1 作业分解表的结构
案例：《某工序作业分解表》
1.2 作业分解的步骤与动作
1.3 步骤要点与风险
案例：难点（为什么）& 直觉点（对比性）
成败点（风险）& 安全点（风险）& 窍门点（经济性作业）
课堂
根据企业典型作业试试作业分解表编制

2.2 开场沟通与学员站位

2.1 开场准备四问题
消除拘谨态？~你要做什么？~目前掌握吗？
可否有改进？~我要讲什么？~期望的成果？
2. 2.2指导中学员合理站位原则
3. 工作指导四阶段法：2-传授工作

3.1 说给他听：作业步骤精炼的口诀法

案例：某叠衣服作业步骤口诀精炼

3.2 做给他看：完整体会正常操作

案例：某叠衣服操作演示

3.3 边做边讲：一步一示范，一步一要点

案例：某叠衣服讲解