团队管理者HR业务能力提升一线经理的 HR 实战指南大制造篇

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不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

团队管理者HR业务能力提升一线经理的 HR 实战指南大制造篇推荐版本 1天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

团队管理者HR业务能力提升一线经理的 HR 实战指南大制造篇（1天版） 1天版

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课程大纲

认知奠基：制造经理的 HR 核心职责

1.1 制造战略：精益生产、智能制造、质量至上对人力管理要求

1.1 精益生产与智能制造对人员能力要求
1.2 质量零缺陷与安全合规底线要求

1.2 角色责任：现场人力第一责任人，稳产提质保安全带队伍

2.1 人员管理、效率提升、成本控制主体责任
2.2 员工稳定、现场安全、质量保障第一责任人

1.3 经理与 HR 协作：招聘、培训、绩效、激励、合规分工

3.1 经理：现场用人、带教、考核、激励、留才
3.2 HR：标准、流程、培训、合规、支持服务

1.4 痛点破解：人员流失、技能不足、效率波动、安全质量风险

4.1 高频痛点根源分析：管理、机制、文化
4.2 快速改善路径与落地抓手

1.5 小组研讨：制造现场最影响效率与稳定的 3 大人力问题

1.6 影响团队绩效的四大要素：目标、能力、意愿、环境

6.1 生产目标与节拍达成
6.2 岗位技能与多能工水平
6.3 工作积极性与现场士气
6.4 作业环境、安全保障、管理支持

团队搭建：精益制造团队高效配置

2.1 人力规划：节拍、产能、订单驱动的定岗定编

1.1 节拍时间、工位负荷、人员配置测算
1.2 淡旺季弹性人力规划

2.2 岗位标准：操作岗、质检岗、物流岗、设备岗标准画像

2.1 岗位职责、作业流程、关键输出
2.2 技能要求、资质要求、行为要求

2.3 现场选人：稳定性、安全意识、动手能力、协作性评估

3.1 一线岗位选人核心维度
3.2 快速识别稳定合格员工

2.4 弹性配置：多能工储备、跨线支援、加班与排班优化

4.1 多能工储备比例与动态调度
4.2 合规排班与效率最大化

2.5 新员工融入：岗前安全、质量、标准作业快速上岗

5.1 三级安全教育与岗位准入
5.2 师徒带教与 7 天上手计划

2.6 高绩效团队发展策略与模型

6.1 精益班组高绩效模型：标准 — 执行 — 改善
6.2 团队凝聚力、执行力、改善力构建
6.3 现场沟通机制与问题快速解决
6.4 安全、质量、效率三位一体打造

2.7 实战

演练：生产线人力配置表 + 岗位说明书

2.8 案例：精益产线人力配置与多能工管理

员工发展：制造技能梯队与在岗培养

3.1 培养体系：操作工→技工→技师→班组长全路径

1.1 各层级技能标准与晋升条件
1.2 技能矩阵与能力地图搭建

3.2 在岗训练：SOP 实操、师徒制、工位练兵、技能比武

2.1 工位实操训练与标准化作业
2.2 技能比武以赛促学

3.3 多能工培养：一专多能、跨岗认证、动态调配

3.1 跨岗培训内容与认证流程
3.2 多能工激励与使用机制

3.4 安全质量赋能：合规培训、风险识别、异常处置

4.1 安全红线与质量底线教育
4.2 异常上报、停机、隔离标准流程

3.5 班组长能力：现场管理、沟通协调、问题解决

5.1 班前会、班中管控、班后总结
5.2 现场问题分析与快速改善

3.6 个人发展计划（IDP）工具与实操练习

6.1 制造岗位 IDP 模板：技能 — 效率 — 安全 — 质量
6.2 技能盘点、差距分析、提升计划
6.3 师徒结对与 IDP 落地跟踪

3.7 实战

演练：多能工培养计划与技能矩阵

3.8 案例：头部车企制造技能梯队与人才保留

绩效管理：现场绩效量化与过程管控

4.1 制造绩效核心：效率、质量、成本、安全、5S

1.1 现场绩效五大维度
1.2 数据说话、公开透明、简单可执行

4.2 指标量化：OEE、合格率、停线时间、人均产出、损耗率

2.1 生产效率指标定义与统计口径
2.2 质量、成本、安全指标量化

4.3 目标共识：班前交底、班中管控、班后复盘

3.1 班前目标清晰到人到岗
3.2 班后数据复盘与问题总结

4.4 绩效辅导：现场即时反馈、短板改进、正向引导

4.1 现场发现问题当场辅导
4.2 正向激励与行为纠正

4.5 影片学习：一次困难的绩效面谈

5.1 片段观看：现场批评、情绪对抗、沟通失效
5.2 问题拆解：方式简单、缺乏尊重、只罚不帮
5.3 正确做法：现场尊重、数据说话、辅导改进

4.6 绩效评估：公平透明、数据说话、简单高效

6.1 评估周期、评分规则、公示机制
6.2 员工申诉与公平处理

4.7 绩效应用：与薪酬、晋升、评优挂钩

7.1 绩效结果与奖金、评级直接挂钩
7.2 高绩效员工优先晋升、培训、发展

4.8 实战

演练：现场班组绩效指标 + 辅导角色扮演

激励使用：一线班组高士气激励

5.1 激励逻辑：即时性、可视化、公平感、归属感

1.1 现场激励要快、要看得见、要公平
1.2 物质奖励 + 精神认可 + 成长机会组合

5.2 企业激励模型：外部激励 + 内部激励

2.1 外部激励：奖金、津贴、荣誉、晋升、福利
2.2 内部激励：归属感、成就感、被尊重、成长空间
2.3 现场组合激励设计

5.3 物质激励：产量奖、质量奖、安全奖、改善奖、班组奖

3.1 超产奖励、质量零缺陷奖励
3.2 安全标兵、改善达人奖励

5.4 非物质激励：标兵表彰、流动红旗、成长通道、家属关怀

4.1 荣誉可视化、排名公开化
4.2 家属参观、感谢信、家庭关怀

5.5 正向激励与行为纠正

5.1 即时表扬、强化优秀行为
5.2 违规纠偏：教育 — 引导 — 整改

5.6 角色扮演 — 车轮大战

6.1 多场景轮换：表扬、批评、安抚、沟通
6.2 现场即时反馈与优化

5.7 班组文化：凝聚力、执行力、改善文化、安全文化

7.1 班组口号、共同目标、团队氛围
7.2 全员改善提案与小微创新

5.8 留人稳岗：待遇、感情、发展三维留人

8.1 收入稳定、公平公正
8.2 关心生活、尊重员工、清晰成长

总结复盘与成果落地

6.1 核心工具与方法回顾

1.1 精益人力管理核心工具清单
1.2 现场可直接套用模板

6.2 学员成果验收：岗位说明书、技能矩阵、绩效库、激励案

2.1 成果展示与互评
2.2 讲师点评与定稿

6.3 531 行动计划：5 个立即行动、3 个 10 天落地、1 个长期目标

3.1 个人落地行动项
3.2 班组改善里程碑

6.4 训后落地支持与答疑

4.1 现场问题线上跟踪
4.2 模板更新与资料共享

适合对象

建议由承担审计、合规、风控、安全或政策解读任务的管理者和业务骨干共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作

课程定位

政策理解、风险识别、证据梳理和现场处置需要落到岗位动作，训练会围绕关键问题完成一轮方法校准

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
认知奠基：制造经理的 HR 核心职责和团队搭建：精益制造团队高效配置会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务

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复盘跟进有依据：精益生产、智能制造、质量至上对人力…相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

《团队管理者HR业务能力提升一线经理的 HR 实战指南大制造篇》面向企业中高层管理者、业务负责人及相关岗位骨干人员的实际工作场景，围绕课程主题中的关键政策、业务流程、工具方法和落地难点展开

课程时间

1天，6小时

课程内容重点

01认知奠基：制造经理的 HR 核心职责

02团队搭建：精益制造团队高效配置

031 制造战略：精益生产、智能制造、质量至上对人力管理要求

041 精益生产与智能制造对人员能力要求

052 质量零缺陷与安全合规底线要求

讲师介绍

茆挺

领导力发展与组织效能提升专家

茆挺，企业实战管理专家，专注领导力发展与梯队建设、战略人力资源与组织变革，拥有20多年跨国企业与本土巨头管理实战经验。擅长将咨询方法与培训结合，提供实战落地的管理工具，服务医药、金融、能源等多行业头部企业

医药医疗金融银行电力能源交通基础设施制造行业互联网科技

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课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适用于承担审计、合规、风控、安全或政策解读任务的管理者和业务骨干，也适合承担政策理解、风险识别、证据梳理和现场处置支持工作的关键岗位。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；认知奠基：制造经理的 HR 核心职责和团队搭建：精益制造团队高效配置会被串成一组可练习的现场改善。

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

团队管理者HR业务能力提升 一线经理的 HR 实战指南 大制造篇