精益设备管理实战赋能

设备日常维护技能精益化需要现场演练支撑,对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确

1天,6小时 供应链管理

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 导入:变革的企业环境与精益设备管理必要性

精益设备管理核心理念与基础认知

一、精益生产与设备管理的关联
  • 从精益思想看设备管理的价值:设备如何支撑价值流顺畅
  • 设备管理在精益体系中的战略定位
二、关键术语的准确定义与内涵
  • 全员生产维护(TPM)的核心思想与八大支柱概述
  • 自主保养的内涵与活动范围界定
三、设备管理员的角色定位转变
  • 从被动维修工到主动管理者与现场医生
  • 新角色下所需具备的新技能与思维方式
  • 小组
  • 讨论:结合公司转型方向,探讨我们应如何重新定义自己的工作岗位价值?

设备日常维护技能精益化

一、传统管理与精益管理的核心差异辨析
  • 维护周期制定:从固定周期到基于设备状态与数据
  • 故障处理流程:从事后救火到根源分析与再发防止
  • 成本控制思路:从节约单次维修费到追求设备全生命周期成本最优
二、精益化预防性维护计划制定
  • 关键设备识别与分类管理策略
  • 如何基于数据与历史故障分析,制定有效的预防性维护计划
  • 维护标准(清扫、点检、润滑、紧固)的建立与优化
  • 案例研讨:对比两家企业在设备维护周期制定上的不同思路与产生的迥异结果

设备故障处理精益化

一、故障快速诊断方法体系
  • 感官判断法:系统化运用听、看、摸、闻识别设备异常征兆
  • 设备运行数据分析:如何从简单的电流、温度、振动趋势中发现潜在故障
  • 简单检测工具的应用技巧:测温枪、振动仪、听音棒等的现场实战用法
二、故障快速响应与根源分析入门
  • 故障异常快速响应
  • 故障5WHY分析法的应用,快速定位问题真因
  • 实战
  • 演练:提供一段设备运行异常的描述,小组协作运用所学方法,推导出最可能的故障原因及诊断路径

设备效率提升与成本控制

一、设备OEE(综合效率)深度解析
  • OEE的构成:设备时间稼动率、性能稼动率、产品合格率的精确定义与关系
  • OEE的标准化计算方法:通过一个典型案例进行分步计算演示
二、影响OEE的关键因素分析
  • 全面剖析设备七大损失
三、OEE针对性提升措施
  • 针对换型时间过长的改善方法(快速换模SMED理念导入)
  • 减少小停机与速度损失的现场管理对策
  • 建立OEE监控与持续改善的良性循环机制
  • 案例研讨:国内某企业设备TPM管理推进案例交流
  • 案例分析:国内某上市公司OEE与零故障改善案例剖析
  • 课纲说明

适合对象

生产/设备部门管理人员、技术管理相关员工

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下,参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

  • 现场问题更清楚:现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕精益设备管理核心理念与基础认知梳理关键判断点,避免停留在概念解释
  • 借助设备日常维护技能精益化完成一次可复盘的应用演练
  • 输出设备故障处理精益化相关的后续跟进清单,方便课后跟踪

课程背景与交付信息

随着企业向精益化、智能化战略转型,设备管理已成为决定生产效能与成本控制的关键环节。当前设备管理人员多数仍依赖于传统经验,在预防性维护、OEE分析及故障快速诊断等核心技能上存在短板。为将团队技能从基础维修升级为全周期精益管控,特设计本课程,旨在系统传授设备TPM系统相关精益工具,直接赋能企业设备管理水平升级

课程时间

1天,6小时

授课方式

课程讲授50%,实践演练、案例分析及小组研讨50%

课程内容重点

01精益设备管理核心理念与基础认知
02设备日常维护技能精益化
03设备故障处理精益化
04设备效率提升与成本控制
05国内某上市公司OEE与零故障改善案例剖析

讲师介绍

李希 讲师头像

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希,资深高级咨询师,智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验,擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业,开展1000多场培训,致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益设备管理实战赋能》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 5 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

生产/设备部门管理人员、技术管理相关员工。

学习这门课可以获得什么收益?

看清现场问题、质量波动和改善节点,先讲清对象、约束和判断标准;围绕精益设备管理核心理念与基础认知梳理关键判断点,避免停留在概念解释。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按1天,6小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用课程讲授50%,实践演练、案例分析及小组研讨50%,强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配