课程总览
一、走近精益，认知精益
- 1. 工厂健康、长期发展的根基
- 客户的诉求
- 投资人的诉求
- 员工的诉求
- 当地政府、社会的诉求
- 满足各方利益诉求的解决方案：把蛋糕做的更大一些
- 企业运营的两大循环和两种核心竞争力
- 以高科技、顶尖人才为核心竞争力，加大研发力度，采用西式管理
- 2. 什么是精益化的生产运营管理方式
- 精益的发源
二、工厂精益化转型第一年的重点工作：回归基础
- 1. 建立一个现状共有、目标共有、利益共享的分配机制，团结每一个人形成统一战线
- 战略规划，树立长期目标
- 分解长期目标到年度
- 建立组织架构、岗位职责
- 数据化、信息化，建立绩效监控系统，实现现状共有目标共有
- 建立利益共享的分配机制，握紧拳头形成合力
- 工具方法及案例分享
- KPI绩效
- 阿米巴
- 全员利润分红
三、工厂精益化转型第二、三年的重点工作：专项改善
- 工具方法及案例分享
- VSM价值流分析
- 实施专项改善，提升运营绩效
- 质量合格率、客户投诉率改善：QCC小组活动、8D、DMAIC
- 安全事故降低改善：KYT安全风险预知
- 物料损耗降低改善：损耗分析树
- 物料流动性改善：JIT拉动式生产
- 作业效率提升改善：TWI-JM工作改善
- 产能均衡性改善：生产线平衡
- 设备切换时间缩短改善：SMED单位分钟切换
四、工厂精益化转型第四年的重点工作：固化流程，形成文化
- 修订组织架构、岗位职责
- 后备人才培养
- 梳理并共识管理流程，形成管理系统
- 工具方法及案例分享
- ISO9000
- ISO14000
