课程总览
一、精益生产意识和概论1、制造型企业的增值原理：通过物理或化学方法，改变原材料功能，成为有形产品，满足客户需求。转化是通过劳动实现的，转化的过程就是生产，是一个增值的过程。
- 2. 通过制造的增值原理理解浪费，一切不增值的活动都是浪费
- 3. 生产制造方式发展的三个阶段
- 课堂
- 练习：哪些行为是属于不增值的？
- 5. 新时代背景下中国制造的选择：为什么精益是实现制造业竞争力的唯一途径？
二、精益生产的价值体系1、精益的五大原则：
- A)价值：价值只能由最终用户来确定
- 案例：为什么这家工厂的时间增值率只有0.27%
- B)价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动
- 案例：典型的大批量处理的恶果：低效率的机场安检通道
- C)流动：创造价值的各个活动（步骤）流动起来
- 案例：医院服务的价值流
- D)拉动：让用户按需求拉动生产
- E)尽善尽美：持续改进，将价值流动速度显著加快
- 头脑风暴：建立企业自身的持续改善载体
- 2. 效率的误区
三、七大浪费的识别及其对策
- 1. 等待浪费及其对策
- 2. 搬运浪费及其对策
- 3. 不良浪费及其对策
- 4. 动作浪费及其对策
- 5. 加工浪费及其对策
- 6. 库存浪费及其对策
- 7. 制造过多过早的浪费及其对策
- 8. 三种利润公式
- 成本目标倒置法（成本还原法）的应用：为什么广东人热衷于到香港买洗发水？
- 9. 识别必要但无附加价值的活动
四、流程化生产
- 1. 流线化生产的意义
- A)JIT实施过程全貌
- B)按功能布置的设备和按流程布置的设备
- 案例：流线化与非流线化生产方式的品质差异分析
- 案例：流线化与非流线化生产方式的交货期差异分析
- 2. 流线化生产的八个条件
- A) 一个流生产
- B) 按工艺流程布置设备
- C) 生产速度同步化
- D) 多工序操作
五、均衡化生产1、线平衡的概念：对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。
六、工序改善
七、拉式生产
八、价值流图析（VSM）及其应用
