从现场乱象到精益标杆—烟草行业6S闪电诊断与现场改造实战课
从现场乱象到精益标杆—烟草行业6S闪电…适合带着现有问题进入课堂，通过30 - 15:00) — 问题整理汇总把做法和跟进节奏校准清楚
2天 供应链管理
补充工具基础、岗位场景和输出要求后，可把人工智能应用训练整理成更贴近现场的方案
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏
核心收益
- 先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
- 00 - 12:00) — 分区域…和30 - 15:00) — 问题整…会被串成一组可练习的现场改善
- 标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务
课程背景与交付信息
在烟草行业深入推进精益管理与安全生产三年行动的背景下，现场管理普遍陷入检查一阵风、过后又反弹的怪圈
安全隐患突出：烟尘堆积存爆燃风险，化学品存放不规范，防护装置缺失
质量风险高企：烟虫滋生、异物混入、点检表形同虚设
授课方式
现场诊断50%，诊断问题实战演练与小组研讨改造方案梳理50%；课程方案 DAY1现场诊断：火眼金睛—烟草现场深度诊断与问题识别
课程内容重点
01上午 (09:00 - 12:00) — 分区域现场诊断
02下午 (13:30 - 15:00) — 问题整理汇总
03下午 (15:15 - 17:00) — 老师讲解改善思路与案例
04上午 (09:00 - 12:00) — 针对诊断问题制定改善方案
05本阶段目标：对症开方，拿着第一天诊断出的具体问题，逐一制定可落地的改善对策
课程大纲
课程总览
一、上午 (09:00 - 12:00) — 分区域现场诊断 (3H)
二、下午 (13:30 - 15:00) — 问题整理汇总 (1.5H)
三、下午 (15:15 - 17:00) — 老师讲解改善思路与案例 (1.5H)
一、上午 (09:00 - 12:00) — 针对诊断问题制定改善方案 (3H)
- 1. 本阶段目标：对症开方，拿着第一天诊断出的具体问题，逐一制定可落地的改善对策
- 2. 分组策略：延续第一天分组（制丝组/卷包组/仓储后勤组），每组领取本区域第一天的《负面清单》和问题照片，在老师巡回指导下完成方案制定
- 3. 研讨核心内容
- 4. 本阶段产出物（下午发表用）
二、下午 (13:30 - 16:30) — 分组发表 + 老师点评 (3H)
- 1. 本阶段目标：成果展示、互相学习、签订承诺、确立样板区
- 2. 发表流程
- 总结关闭 (16:10-16:30)
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工
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课程差异说明
本课程页面围绕《从现场乱象到精益标杆—烟草行业6S闪电诊断与现场改造实战课》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
