从现场乱象到精益标杆—烟草行业6S闪电诊断与现场改造实战课

Q: 课程采用什么授课方式？

课程主要采用现场诊断50%，诊断问题实战演练与小组研讨改造方案梳理50%； 课程方案 DAY1现场诊断：火眼金睛—烟草现场深度诊断与问题识别，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

课程大纲

课程总览

一、上午 (09:00 - 12:00) — 分区域现场诊断 (3H)

二、下午 (13:30 - 15:00) — 问题整理汇总 (1.5H)

三、下午 (15:15 - 17:00) — 老师讲解改善思路与案例 (1.5H)

一、上午 (09:00 - 12:00) — 针对诊断问题制定改善方案 (3H)

1. 本阶段目标：对症开方，拿着第一天诊断出的具体问题，逐一制定可落地的改善对策
2. 分组策略：延续第一天分组（制丝组/卷包组/仓储后勤组），每组领取本区域第一天的《负面清单》和问题照片，在老师巡回指导下完成方案制定
3. 研讨核心内容
4. 本阶段产出物（下午发表用）

二、下午 (13:30 - 16:30) — 分组发表 + 老师点评 (3H)

1. 本阶段目标：成果展示、互相学习、签订承诺、确立样板区
2. 发表流程
总结关闭 (16:10-16:30)

适合对象

建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下，参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体
00 - 12:00) — 分区域…和30 - 15:00) — 问题整…会被串成一组可练习的现场改善
标准执行有抓手：问题分析、标准固化和检查跟进检查方法是否适合团队日常任务

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形成15 - 17:00) — 老师讲…相关的试点清单、检查点和下一次复盘安排

课程背景与交付信息

在烟草行业深入推进精益管理与安全生产三年行动的背景下，现场管理普遍陷入检查一阵风、过后又反弹的怪圈

安全隐患突出：烟尘堆积存爆燃风险，化学品存放不规范，防护装置缺失

质量风险高企：烟虫滋生、异物混入、点检表形同虚设

课程时间

2天

授课方式

现场诊断50%，诊断问题实战演练与小组研讨改造方案梳理50%；课程方案 DAY1现场诊断：火眼金睛—烟草现场深度诊断与问题识别

课程内容重点

01上午 (09:00 - 12:00) — 分区域现场诊断

02下午 (13:30 - 15:00) — 问题整理汇总

03下午 (15:15 - 17:00) — 老师讲解改善思路与案例

04上午 (09:00 - 12:00) — 针对诊断问题制定改善方案

05本阶段目标：对症开方，拿着第一天诊断出的具体问题，逐一制定可落地的改善对策

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《从现场乱象到精益标杆—烟草行业6S闪电诊断与现场改造实战课》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适用于生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组，也适合承担现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化支持工作的关键岗位。

学习这门课可以获得什么收益？

先确认现场问题、质量波动和改善节点，让训练目标更具体；00 - 12:00) — 分区域…和30 - 15:00) — 问题整…会被串成一组可练习的现场改善。

课程通常安排多长时间？

课程通常可按2天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式？

课程主要采用现场诊断50%，诊断问题实战演练与小组研讨改造方案梳理50%；课程方案 DAY1现场诊断：火眼金睛—烟草现场深度诊断与问题识别，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配