精益进阶工具实操与课题管理

标准化作业与TPM基础—从随意到规范会打开第一轮讨论，某企业通过标准化作业减少操作失误30%与某上市公司AM \PM改善案例分享负责把练习结果接到后续工作

质量管理

授课讲师：李希 · 智能制造与精益数字化转型专家

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适合对象

试点区域骨干、班组长、设备管理员、改善课题负责人

课程定位与主要问题

《精益进阶工具实操与课题管理》更强调现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制与小组练习、过程记录和后续任务的连接

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
围绕标准化作业与TPM基础—从随意到规范梳理关键判断点，避免停留在概念解释
借助某企业通过标准化作业减少操作失误3…完成一次可复盘的应用演练
输出某上市公司AM \PM改善案例分享相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从标准化作业与TPM基础—从随意到规范切入，明确某企业通过标准化作业减少操作失误30%与复盘跟进的具体动作。

课程时间

授课方式

课程讲授50%，案例分析30%，课题演练20%

课程内容重点

01标准化作业与TPM基础—从随意到规范

02某企业通过标准化作业减少操作失误30%

03某上市公司AM \PM改善案例分享

04A3报告与课题管理—让改善可追踪、可复制

课程大纲

标准化作业与TPM基础—从随意到规范

一、标准化作业设计

标准化作业三要素：作业顺序、标准工时、关键质量控制点
标准化作业指导书（SOP）编写
研发场景：实验操作规范、数据记录规范
生产场景：工序操作规范、换型作业规范
标准化落地要点：培训、执行、检查、修订闭环
案例分析：某企业通过标准化作业减少操作失误30%

二、TPM基础与设备/仪器管理

TPM核心理念：自主维护、预防性维护
案例分析：某上市公司AM \PM改善案例分享
设备/仪器点检与维护台账建立
点检内容：温度、压力、运行状态、安全装置
维护周期：日点检、周保养、月检修
常见故障记录与分析
实战
练习：编写一份设备或仪器的《日常点检表》+《维护台账模板》

A3报告与课题管理—让改善可追踪、可复制

一、A3报告结构与逻辑

A3报告八步法
每步的要点与常见问题
现状：数据说话，不要感觉
根因：必须追溯到系统/流程层面
对策：可执行、可衡量、有责任人

二、改善课题选题与立项

课题来源
瓶颈工序（效率低）
质量痛点（不良率高）
成本漏洞（浪费大）
课题立项要素
目标（SMART原则）
团队
计划（时间节点）
资源需求
课题改善活动十步法讲解

讲师介绍

李希

智能制造与精益数字化转型专家

李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级

制造业新能源汽车行业医药医疗电子制造有色化工

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课程差异说明

本课程页面围绕《精益进阶工具实操与课题管理》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 2 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合试点区域骨干、班组长、设备管理员、改善课题负责人等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

✓ 掌握标准化作业指导书的编写方法，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：3H。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用课程讲授50%，案例分析30%，课题演练20%，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配