精益生产的核心
一、最佳的生产运营能力 → DTD有效生产周期
- DTD的指标定义与计算方法
- DTD对企业盈利能力的影响
VSM-产线布局精益改善
精益生产的核心之后继续拆到价值流分析与增值改善和产线布局与物流改善方法，让参训团队知道第一轮该跟进什么
授课讲师：
李科 · 工厂管理与AI数字化应用实战专家
适合对象
工程师车间主任班组长等、生产部长工艺技术部长、ie
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- 现场问题更清楚：精益现场改善六大技法所需工具，能运用工具发掘企业问题
- 改善动作更具体：精益现场改善的路径方法，能规划企业精益现场改善实施路线图
- 提出企业精益现场浪费问题点，并能形成改善建议
- 复盘跟进有依据：VSM-产线布局精益改善的业务目标、适用场景和关键问题
课程背景与交付信息
直接材料
直接人工
直接费用
课程时间
1天，6小时
授课方式
讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑
课程内容重点
01精益生产的核心
02价值流分析与增值改善
03产线布局与物流改善方法
04课后复盘与行动学习
课程大纲
价值流分析与增值改善
内容重点
- 案例：某车辆底架价值流图绘制过程
- 学习：价值流图的绘制要求
- 案例：价值流第一次改善：连续物流改善效果
- 学习：消灭孤岛生产对价值增值的作用
- 案例：价值流第二次改善：连续作业改善效果
产线布局与物流改善方法
内容重点
- 案例：某车辆底架产品冲焊车间搬运从~至分析
- 学习：从~至分析表的的绘制要求
- 案例：平衡性改善方法：ECRS与单元化生产改善效果
- 学习：通过节拍计算产线作业单元和最省人排工方法
- 视频：工艺导向式与流程式布局的典型模式
课后复盘与行动学习
内容重点
- 1. 各学习小组选择1~2个改善课题，设定改善目标，与老师研讨澄清改善方法
讲师介绍
李科
工厂管理与AI数字化应用实战专家
李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《VSM-产线布局精益改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 4 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合工程师车间主任班组长等、生产部长工艺技术部长、ie等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
掌握精益现场改善六大技法所需工具能运用工具发掘企业问题，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：1天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
