课程总览
一、精益六西格玛是什么？为何成为企业降本提质的核心工具？
- 1. 精益六西格玛的起源与发展
- 精益生产的诞生：从福特流水线到丰田 TPS 的核心进化
- 六西格玛的崛起：摩托罗拉的质量革命到 GE 的全球化推广
- 精益 + 六西格玛：互补融合的流程改善方法论，解决企业核心痛点
- 2. 精益六西格玛的核心价值
- 精益：消除浪费，让流程 流动 起来，提升效率与交付速度
- 六西格玛：数据驱动，减少变异，实现质量零缺陷
- 融合价值：降本、提质、增效三位一体的运营改善方案
- 企业推行精益六西格玛的典型误区
- 误区辨析：重工具轻理念、重形式轻落地、重局部轻系统
二、精益核心认知：如何识别并消除企业运营中的八大浪费？
- 1. 精益的核心定义与原则
- 精益的本质：消除非增值活动，为客户创造价值
- 精益五项原则：价值、价值流、流动、拉动、追求完美
- 精益的成本理念：利润 = 售价 - 成本，成本改善无止境
- 模型：精益运营五大原则
- 2. 八大浪费的精准识别与典型表现
- 行业适配：不同行业（制造 / 服务 / 电网）八大浪费的具体表现形式
- 案例：电网行业八大浪费举例
- 消除浪费的核心方法
- 价值流分析：绘制价值流图，区分增值 / 非增值 / 必要非增值活动
三、六西格玛核心基础：如何用数据驱动减少流程变异、实现零缺陷？
- 1. 六西格玛的核心概念
- 客户之声（VOC）到关键质量特性（CTQ）：把客户需求转化为量化标准
- 2. 六西格玛的核心术语与工具
- 规格限（USL/LSL）与控制限（UCL/LCL）：质量管控的核心边界
- 过程能力指数（CPK）：衡量流程满足客户要求的能力
- 统计过程控制（SPC）：实时监控流程，实现缺陷预防而非事后检验
- 模型：规格上下限与西格玛大小之间的关系
- 3. 数据驱动的决策思维
- 从经验直觉到数据说话：六西格玛的决策逻辑
- 基础数据统计：均值、标准差、分布规律的核心应用
四、精益六西格玛核心方法论：DMAIC 五阶段如何落地改善项目？
- 1. DMAIC 方法论整体框架
- 各阶段核心目标：找准问题、量化现状、定位根因、落地方案、固化成果
- 方法论模型： DMAIC
- 2. DMAIC 各阶段实操步骤与核心工具
- 定义阶段：项目选题、问题陈述、SIPOC 流程梳理、设定改善目标
- 测量阶段：数据收集、测量系统分析（MSA）、流程现状量化
- 分析阶段：鱼骨图 / 5Why 找根因、帕累托图抓关键、因果矩阵筛选 X
- 改善阶段：头脑风暴提方案、优选矩阵定方案、快赢措施落地
- 控制阶段：SPC 监控、标准化作业（SOP）、成果固化与推广
- 3. DMAIC 各阶段的关键输出物
五、精益六西格玛常用
