课程总览
一、何为精益生产
- 1. 精益生产是什么？
- 2. 精益生产巨大魅力
- 1. 利润最大化
- 2. 成本最低化
- 3. 质量最好 顾客最满意
- 3. 精益生产的特点（丰田案例）
- 4. 精益生产追求的七个零
- 5. 精益生产在管理方法上的特点
二、国内制造企业生产现场现状
- 1. 粗放型经营给企业留下的结症
- 2. 企业的先天不足（案例）
- 3. 国内制造企业现状（案例）
- 4. 丰田的员工与中国民企员工的本质差别——一个有管理，一个无管理（案例）
- 5. 丰田的生产管理者与中国民企的班组长——一个有方法. 一个无方法（案例）
- 6. 适合中国民企班组长的精益方法
- 7. 中国民企精益班组长的能力素质模型
三、精益生产先从消除浪费开始
- 1. 价值流程分析
- 2. 如何做价值流程分析
- 3. 从生产运营管理过程简化资金投入
- 4. 工厂七大浪费（国内企业八大浪费）
- 5. 现场内部造成混乱谁之错？（案例）
- 6. 消除浪费有二个手段（案例）
- 5. S管理与改善（案例）
- 8. 可视化管理之目视管理. 看板管理（案例）
- 9. 防呆纠错方法的运用（案例）
四、精益生产管理方法讲解
- 1. 准时化生产
- 2. 拉动式计划
- 3. 生产能力均衡化
- 4. 单件流动
- 5. 互动：生活化案例分析
- 6. 流程性企业的精益技术
- 7. 标准化作业
- 8. 怎样制作标准作业书
- 9. 制作标准作业书的容易步入的误曲
- 10. 推行精益生产的要点与难点
五、TPM--全面生产保全与设备管理
- 1. 树立正确的设备保养意识（案例）
- 2. TPM的发展与作用
- 3. TPM的特点与四个要素
- 4. 八大支柱—具体实施内容（案例）
六、实现生产线平衡，提升效率
- 1. 生产线平衡分析与改善
- 2. 生产线平衡改善方法要领
- 3. 平衡线对降低成本和减少浪费的作用
- 4. 生产现场改善与成本控制的常用工具及应用
- 5. 何为大线、何为小线
- 6. 交期的问题在生产线中的考虑
- 7. 成本问题在生产线中的考虑
- 8. 从交期、成本计算生产效率提升的方式
- 9. 在生产的淡旺季，利用产线平衡来合理调配人员
- 10. 效率提升与改善的原则与注意的三点（案例讲解）
七、精益生产与人力资源优化
- 1. 持续改善来减少人力（案例）
- 2. 管理者的管理艺术（案例）
- 3. 管理者具备的综合能力
- 4. 现场高效团队管理（案例）
