认识生产制造的效率浪费
内容重点
- 劳动分工生产方式的作用——某企业劳动分工管理形成的低成本制造优势
- 科学化管理的核心思想——降低劳动力的疲劳程度以提升资源的利用能力
- 案例：流水线生产与标准化作业对劳动效率的改善
- 我们的生产利用率现状——综合利用率OEE构成
- 案例：企业生产综合利用率分析数据
精益化生产模式
解析生产效率浪费的原因需要接到岗位场景，认识生产制造的效率浪费和制造产能负荷能力提升会帮助团队确认边界与后续动作
授课讲师：
李科 · 工厂管理与AI数字化应用实战专家
适合对象
生产经理、计划物流主管、车间主任
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 现场问题更清楚：对低成本高绩效生产管理的全面框架性概念
- 改善动作更具体：生产环节各种成本浪费的原因
- 标准执行有抓手：工厂生产盈亏平衡与成本目标设置方法
- 复盘跟进有依据：生产绩效架构与绩效评价标准
- 学会绩效深入分析方法与绩效推进技巧
- 了解优化生产排产的技术，能评估并推进生产排产合理性能力提升
课程背景与交付信息
本课程主要是以管理学基本理论为核心，以小批量多品种生产企业制造效率现状→造成效率浪费的原因→提升生产效益方法为基本课程逻辑，以精益生产思想为主线，通过大量企业生产管理案例，讲解生产现场管理在人、机、料、法、环各部分的管理要求及现代生产管理的基本思想
本课程通过对生产业绩及其影响层级的层层展开剖析，循序渐进地讲解生产管理业绩提升的步骤与方法，从而避免了传统的生产管理课程将人员、机器、工艺等要素孤立讲授，而导致工厂管理者学习不能连贯，接收信息不成系统的问题
管理最终是为经营业绩服务的，通过对生产业绩的直接剖析与讲授，使工厂管理者充分认识生产中4M1E的相互影响，学会系统性提升生产管理能力的方法及了解精益制造的改善思想
课程时间
2天，12小时
授课方式
理论教学、实操演练、案例讲解
课程内容重点
01认识生产制造的效率浪费
02解析生产效率浪费的原因
03制造产能负荷能力提升
04制造连续作业能力提升
05产品一次合格能力提升
06标准化作业能力提升
课程大纲
解析生产效率浪费的原因
内容重点
- 等待浪费现状分析
- 案例：企业辅助作业与主生产作业时间不匹配形成的损失
- 搬运浪费现状分析
- 案例：上卸货形成的料率浪费与叉车的成本浪费
- 过度加工现状分析
制造产能负荷能力提升
内容重点
- 主生产计划的核心原则——制造资源的充分利用
- 案例：某企业主生产计划策划的流程与产销协调方法
- 设备全面维护保养的基本思想
- 案例：从海尔、电信售后服务中心反思如何使用信息化手段实现生产自主高效维护
- 工艺快速切换的基本方法
制造连续作业能力提升
内容重点
- 拉动生产的基本方法
- 案例：某企业推动生产排程的困惑与瓶颈拉动改善的收益
- 拉动生产的核心条件——产线平衡改善技巧
- 案例：某企业单元式成组布局与一个流成线布局的结合使用
产品一次合格能力提升
内容重点
- 失误性问题的六大原因与防错方法
- 案例：生产过程中实现员工岗上技能教练的方法
- 组间与组内变差型号对从资源方向或管理方向实施一致性质量改进的判断
- 案例：从打靶弹痕判断质量变异根源的方法
- 案例：企业技术质量策划全过程推进流程
标准化作业能力提升
内容重点
- 标准化作业与多技能员工培养
- 案例：某企业标准化作业对降低用工条件，实现批量招生上岗的帮助
- 加工过程标准化作业
- 案例：某企业优化作业顺序实现效率提升
- 搬运过程标准化作业
讲师介绍
李科
工厂管理与AI数字化应用实战专家
李科，工厂管理与AI数字化应用实战专家，20年生产制造咨询经验。首创AI数字化员工体系，推动工厂AI深度应用超1000次，助力500+企业实现精益降本与智能制造转型，累计授课1000+场
查看讲师主页课程差异说明
本课程页面围绕《精益化生产模式》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 6 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适合生产经理、计划物流主管、车间主任等需要系统提升相关能力的人群
学习这门课可以获得什么收益？
形成对低成本高绩效生产管理的全面框架性概念，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地
课程通常安排多长时间？
当前样板提取的课程时间为：2天，6小时/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整
课程采用什么授课方式？
课程主要采用理论教学+实操演练+案例讲解，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
