课程总览
内容重点
- 引入：精益管理方式是企业转型升级的必然选择
精益生产核心工具与系统推进实战-赋能企业建立自主驱动的精益改善体系
精益生产核心工具与系统推进实战-赋能企业建立自…会打开第一轮讨论，问题现象、数据记录与优先级判断与根因分析、责任分工与跟踪机制负责把练习结果接到后续工作
授课讲师：
李希 · 智能制造与精益数字化转型专家
先补充业务任务、工具基础和参训对象，我们再整理人工智能应用方案版本
适合对象
副总，经理，主管等管理人员
课程定位与主要问题
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 系统掌握精益工具（5S、VSM、Kanban、SMED等）
- 学会识别和消除浪费，优化生产流程
- 建立持续改进思维，推动企业精益文化
- 复盘跟进有依据：案例分析和实战演练，直接应用于工作实际
课程背景与交付信息
20世纪80年代，美国学者（如James Womack和Daniel Jones）在《改变世界的机器》《精益思想》等著作中系统化总结并推广了精益生产概念，使其成为全球制造业的管理标杆
21世纪以来，精益思想不仅应用于制造业，还扩展至服务业、医疗、物流、软件开发 等多个领域，形成精益管理体系
在全球化竞争和客户需求多样化的背景下，企业面临
课程时间
2天，12小时
授课方式
理论讲授（启发式）、交互式教学、小组讨论、案例分析、练习
课程内容重点
01精益生产核心工具与系统推进实战
02现场识别：问题现象、数据记录与优先级判断
03改善推进：根因分析、责任分工与跟踪机制
04复盘固化：检查清单、标准作业与经验沉淀
课程大纲
精益管理核心理念与工具
一、精益管理核心内涵
- 1. 一大体系
- 2. 两大支柱
- 3. 五大原则
- 4. 七大目标
- 5. 八大浪费
- 6. 十大工具
二、精益管理的作用
- 生产效率提高
- 生产成本降低
- 生产环境改善
- 杜绝安全隐患
三、精益管理导入的诀窍
- 1. 创造现场局部的变化
- 2. 设计趣味化活动，促进员工参与
- 3. 不断提出更高的目标
- 案例研讨：国际超一流企业如何进行精益管理持续改善？
识别业务流程中的八大浪费
内容重点
- 消除浪费的内涵
- 浪费的定义
- 附加价值的认识
- 对活动与劳动的思考
- 浪费识别方法
精益生产核心工具与方法
一、基础性工具
- 5. S与目视化管理
- 整理（Seiri）：区分必要与不必要的物品，清除冗余
- 整顿（Seiton）：物品定点、定容、定量（三定原则）
- 清扫（Seiso）：彻底清洁，发现隐患（如设备漏油）
- 清洁（Seiketsu）：标准化前3S，形成制度
- 素养（Shitsuke）：养成习惯，持续改进
- 2. 标准化作业（SOP）
- 节拍时间（Takt Time）
- 作业顺序
- 标准在制品（WIP）
二、流程优化工具
- 1. 价值流图（VSM）
- 绘制当前状态图（标注库存、周期时间等）
- 识别非增值活动（如等待、搬运）
- 设计未来状态图（目标：连续流、拉动系统）
- 2. ECRS分析法
- Eliminate（消除）：如取消重复审批环节
- Combine（合并）：如将两个检验工序合并
- Rearrange（重排）：如调整工序顺序减少搬运
- Simplify（简化）：如用夹具简化组装动作
三、效率提升工具
- 1. 快速换模（SMED）
- 区分内部与外部作业：如模具预热转为外部准备
- 内部作业转为外部：如提前准备工具
- 优化内部作业：如使用快速夹紧装置
- 全员生产维护（TPM）
- AM
- PM
- 焦点改善
- 人才育成
四、拉动与均衡工具
- 1. 看板（Kanban）
- 生产看板：触发上游生产
- 取货看板：指示物料搬运
- 均衡生产（Heijunka）
- LOB线平衡
- 拉动式生产
五、质量改善工具
- 1. 防错法（Poka-Yoke）
- 2. 不良品解析
六、综合改善方法
- 1. Kaizen（持续改善）
- 日常改善：改善提案
- 集中改善：跨部门团队攻坚
- 2. A3报告
- 背景
- 现状
- 目标
- 根因
- 对策
- 实施跟进
精益生产推进及过程管控
一、精益推进及过程管控目的
- 1. 推进精益管理工作是变革的必然选择
- 2. 人和设备组成人机系统决定了生产力的高低
- 3. 通过精益过程管控实现的预期效果
- 案例分析：IBM公司前CEO郭士纳谈执行力
二、精益推进及过程管控内容
- 1. 统筹规划、目标分解、计划与进度掌控
- 2. 专业性业务协助
- 3. 标杆推广、现场对标
- 4. 构建宣传及评价激励机制
- 5. 评估工厂精益成熟度等级
- 6. 搭建精益人才梯队
三、精益推进及过程管控技法介绍
- 1. 目标分解技法
- 2. 业务支持技法
- 3. 对标推广技法
- 4. 平台构建技法
- 5. 考核评价技法
- 6. 人才育成技法
- 讨论：通过以上推进方法学习，对你有哪些启示，如何结合实际进行运用？
- 案例分享：精益生产系统性推进案例展示、交流
- 课程结尾：课程答疑、优秀团队奖励、合影
讲师介绍
李希
智能制造与精益数字化转型专家
李希，资深高级咨询师，智能制造与精益数字化转型专家。拥有近20年实战经验，擅长智能工厂规划、精益运营及AI赋能质量管理。累计服务800+企业，开展1000多场培训，致力于通过数智化手段推动制造企业降本增效与转型升级
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