现代化工厂精益生产（LP）

供应链管理场景诊断：识别当前问题与优先级与供应链管理方法拆解：掌握关键工具和操作步骤被放在同一组任务里，方便参训团队对照自己的场景调整做法

2天供应链管理

授课讲师： 杨朝盛 · 精益运营与质量管理专家

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课程大纲

课程总览

一、精益生产概念

1. 精益生产的发展史
福特流水线的局限性
大野耐一的突破
丰田生产方式（TPS）
2. 精益生产管理体系架构
核心基础：5S、持续改善（Kaizen）
两大支柱：准时化（JIT）、自働化（Jidoka）
文化内涵：创新与挑战、尊重与协同、激情与改善
创新目的：消除浪费、提升质量、提高效率
最高目标：客户满意

二、精益方法与工具

5. S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
素养（Shitsuke）
课堂
练习：分组练习5S实操
2. 标准化作业（SOP）
标准化作业三个目标

三、MCU机制的建立

四、课程配套工具包

适合对象

生产总监/经理、厂长、车间主任、班组长、IE工程师、仓储物流主管、计划主管、物控专员、设备经理/主管/工程师、成本会计

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制进入具体案例后，团队能同时确认方向和下一步做法

核心收益

现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
围绕供应链管理场景诊断：识别当前问题与…校准目标和边界，明确课堂重点动作
通过供应链管理方法拆解：掌握关键工具和…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用

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沉淀供应链管理实战演练：围绕典型场景完…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题

课程背景与交付信息

全球制造业竞争加剧，精益生产（LP，Lean Production）已然成为企业赖以生存的核心能力。然而多数企业却面临种种困境，如

推行精益生产仅停留在5S表面，TPM沦为设备擦洗，无法触及效率与成本核心痛点

改善活动运动化，缺乏系统性长效机制，三个月后回到解放前

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01供应链管理场景诊断：识别当前问题与优先级

02供应链管理方法拆解：掌握关键工具和操作步骤

03供应链管理实战演练：围绕典型场景完成应用练习

04落地复盘：明确团队跟进清单与复盘机制

讲师介绍

杨朝盛

精益运营与质量管理专家

杨朝盛，精益运营与质量管理专家，拥有18年世界500强制造企业中高层管理及15年质量实战经验。擅长精益生产、全面质量管理及测量系统分析，累计培训超130场，服务30余家企业，助力客户实现显著的质量成本下降与效率提升

电池材料化工制药机器人军工

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课程差异说明

本课程页面围绕《现代化工厂精益生产（LP）》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合生产总监/经理、厂长、车间主任、班组长、IE工程师、仓储物流主管、计划主管、物控专员、设备经理/主管/工程师、成本会计等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

直接降本：掌握识别7大浪费的量化方法，直接节省物料/工时成本，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2天（6小时/天）。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配