精益管理实战-企业提质增效的必经之路
生产制造方式发展的三个阶段需要现场演练支撑，对象、步骤和检查点会在训练中逐步明确
0.5-1天 供应链管理
课程大纲
课程总览
一、精益生产是如何颠覆传统生产方式的？1、制造型企业的增值原理：
- 2. 生产制造方式发展的三个阶段
- 3. 精益生产的定义
二、世界一流的精益生产 1、丰田汽车的丰田生产方式；
- 2. 松下电器的CELL生产模式
- 3. 西门子工业4.0
- 4. 万变不离其中的精益五大原则
- 价值：价值只能由最终用户来确定
- 价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动
- 流动：创造价值的各个活动（步骤）流动起来
- 拉动：让用户按需求拉动生产
- e）尽善尽美：持续改进，将价值流动速度显著加快
- 案例：为什么这家工厂的时间增值率只有0.27%
- 5. 精益生产的结构：精益生产屋
三、消除七大浪费提质增效
- 课堂
- 练习：哪些行为是属于不增值的？
- 1. 等待浪费及其对策
- 2. 搬运浪费及其对策
- 3. 不良浪费及其对策
- 4. 动作浪费及其对策
- 5. 加工浪费及其对策
- 6. 库存浪费及其对策
- 7. 制造过多过早的浪费及其对策
- 8. 三种利润公式和目标倒置利润法
四、通过流程化生产提质增效
- 1. 流线化生产的意义
- JIT实施过程全貌
- 按功能布置的设备和按流程布置的设备
- 案例：流线化与非流线化生产方式的品质与交货期的差异分析
- 2. 流线化生产的八个条件
- 一个流生产
- 按工艺流程布置设备
- 生产速度同步化
- 多工序操作
- 员工多能化
五、通过工序改善提质增效
- 1. 工序改善四大方法
- 消除（将作业任务完全分担到其它工序）
- 分担瓶颈工序的工作量
- 连接相互间工时短的工序，合并
- 二人以上的工序减少人员配置
- 2. 瓶颈工序改善方法的维度
适合对象
企业总经理/副总经理、生产总监/经理、精益生产经理、工程经理、质量经理、计划/物流/物料经理、采购经理/供应链经理等
课程定位与主要问题
现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练需要的不只是方法介绍，还要处理现场动作不稳定的问题
核心收益
- 现场问题更清楚：企业现场中七大浪费，最大限度地减少浪费
- 学习削减库存，大幅缩短生产周期，提高资金利用率
- 标准执行有抓手：持续改善消除浪费，提高生产效率，提高产品品质
- 建立起高效、低成本的生产运作系统
课程背景与交付信息
精益不仅仅是一种先进的生产方式，更是一种管理思想，一种管理原则。精益生产是目前全球企业公认的最低成本生产系统管理模式，制造业必修之课。精益生产是对整个生产系统进行彻底地去除各个生产环节的浪费，以高效率和最低成本生产出高品质产品的管理运营方式
课程内容重点
01精益生产是如何颠覆传统生产方式的？1、制造型企业的增值原理
02生产制造方式发展的三个阶段
03精益生产的定义
04世界一流的精益生产 1、丰田汽车的丰田生产方式
05松下电器的CELL生产模式
讲师介绍
刁东平
精益生产管理与现场改善专家
精益生产管理与现场改善专家。精益生产与阿米巴经营实战专家，首创精益+小单元经营模式。拥有松下电器及知名咨询集团背景，累计授课超1000场，助力企业实现降本增效与利润跨越
制造业通信能源化工航空航天医药医疗房地产
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课程差异说明
本课程页面围绕《精益管理实战-企业提质增效的必经之路》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
企业总经理/副总经理、生产总监/经理、精益生产经理、工程经理、质量经理、计划/物流/物料经理、采购经理/供应链经理等。
学习这门课可以获得什么收益？
明确企业现场中七大浪费，最大限度地减少浪费；学习削减库存，大幅缩短生产周期，提高资金利用率。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按0.5-1天安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
