课程总览
一、精益生产是如何颠覆传统生产方式的？1、制造型企业的增值原理：
- 2. 通过制造的增值原理理解浪费，一切不增值的活动都是浪费
- 3. 生产制造方式发展的三个阶段
- 案例：从福特流水线到丰田生产方式4、精益生产的定义
- 课堂
- 练习：哪些行为是属于不增值的？
- 5. 新时代背景下中国制造的选择：为什么精益是实现制造业竞争力的唯一途径？
二、精益生产为什么大幅度提升效率的机理？1、精益的五大原则：
- 价值：价值只能由最终用户来确定
- 案例：为什么这家工厂的时间增值率只有0.27%
- 价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动
- 案例：典型的大批量处理的恶果：低效率的机场安检通道
- 流动：创造价值的各个活动（步骤）流动起来
- 案例：医院服务的价值流
- 拉动：让用户按需求拉动生产
- 尽善尽美：持续改进，将价值流动速度显著加快
- 2. 效率的误区
- 提高效率与提高强度
三、七大浪费的识别及其对策
- 1. 等待浪费及其对策
- 2. 搬运浪费及其对策
- 3. 不良浪费及其对策
- 4. 动作浪费及其对策
- 5. 加工浪费及其对策
- 6. 库存浪费及其对策
- 7. 制造过多过早的浪费及其对策
- 8. 三种利润公式和目标倒置利润法
- 9. 识别必要但无附加价值的活动
- 案例：库存的浪费是万恶之源
四、现场精益管理要点
- 1. 现场管理的特点
- 业务面广
- 人员流动大
- 物料大量流动
- 不可控因素多
- 2. 顾客满意五要素
- 实现客户的品质满意
- 实现客户的成本满意
- 实现客户的交期满意
- 实现客户的安全满意
五、流程化生产
- 1. 流线化生产的意义
- JIT实施过程全貌
- 按功能布置的设备和按流程布置的设备
- 案例：流线化与非流线化生产方式的品质与交货期的差异分析
- 2. 流线化生产的八个条件
- 一个流生产
- 按工艺流程布置设备
- 生产速度同步化
- 多工序操作
- 员工多能化
六、均衡化生产
七、工序改善
