第一部分：为什么要推进5S/6S管理体系
6S管理基础与作用
- 6S的三大支柱
- 5S/6S的七大作用
- 了解5S活动中每个S的具体内容
工厂精益6S管理推行实战
本课程基于制造业实际案例，系统讲解6S管理的实施步骤、关键工具及推行策略。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全六大维度的实战解析，让参训团队掌握定置管理、目视化等核心方法，建立标准化检查与考核体系，有效克服推行阻力，提升现场管理水平与运营效率，为精益生产奠定坚实基础
授课讲师：
赵又德 · 精益六西格玛领域权威专家
适合对象
生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组可以带着当前项目或岗位案例参加，课堂讨论会更容易落到真实场景
课程定位与主要问题
缺乏系统培训，推行6S时抓不住关键，导致不得要领，无法发挥管理实效。 现场管理混乱，存在大量不增值活动，影响生产效率和企业竞争力。 员工素养不足，难以维持良好的现场秩序，导致改善成果无法固化。 安全管理意识薄弱，危险源识别与控制不到位，存在事故隐患。 推行过程中遇到各种阻力，包括认知误区和执行困难，缺乏有效的克服手段。 缺乏标准化的检查与考核体系，导致6S管理流于形式，难以持续改进
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕为什么要推进5S/6S管理体系校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 通过第二部分：5S推进实战及案例分享安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 沉淀第三部分：工厂安全管理实战相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
6S管理是基于提升效率、减少不增值活动而产生的现代工厂管理制度，已成为不同行业、不同规模企业竞相引进的管理潮流，也是生产现场管理的基石
虽然6S管理思路朴素，看似容易推行，但若缺乏系统培训和指导，企业往往难以抓住关键，出现不得要领的现象，无法发挥其巨大作用
5S/6S管理着重于提升现场管理水平和人员素养，整合了技术工具，发展成为提高企业业绩与竞争力的管理模式。它是推动TPM等精益生产的基础，直接影响生产运营效率
课程时间
2天
授课方式
理论讲授、案例分析、工具解说、实际操作演练、分组讨论、讲师点评
课程内容重点
01第一部分：为什么要推进5S/6S管理体系
02第二部分：5S推进实战及案例分享
03第三部分：工厂安全管理实战
04第四部分：工厂5S/6S推行工具及实战案例
05第五部分：如何系统实施5S/6S管理体系
06第六部分：5S/6S检查体系实施
课程大纲
第二部分：5S推进实战及案例分享
步骤一：整理（Seiri）
- 整理的含义及目的
- 整理推进的实施要领
- 整理三大误区
步骤二：整顿（Seiton）
- 整顿的含义及目的
- 整顿实施三大误区
- 整顿推进的关键步骤
- 整顿四大关键活动
- 整顿的九大技巧
- 案例分享：车间茶具定置管理
- 案例分享：车间模具定置管理
- 案例分享：南海公司工具箱整理整顿的行动方案
- 案例分析：某公司的6S整顿活动实例分析
- 案例分析：设备、物料、安全等的标准标识方法（螺栓螺母、管道颜色流向、物流方向、旋转体、计量器、检查部位、注油点、设备状态等）
步骤三：清扫（Seiso）
- 清扫的含义及目的
- 清扫实施的关键
- 清扫实施三大误区
- 清扫制度化
- 清扫的实施要领
- 案例分享：清扫与TPM相结合
步骤四：清洁（Seiketsu）
- 清洁的含义及目的
- 清洁实施三大误区
- 清洁实施的关键
- 清洁实施的方法
- 案例分享：如何开展白手套检查法
步骤五：素养（Shitsuke）
- 素养的含义及目的
- 素养实施三大误区
- 案例分享：上汽树标杆班组团队活动
- 案例分享：班前早会文化（宝钢集团）
- 案例分享：丰田公司对素养的认知
- 案例分享：联邦快递(FedEx PSP)管理理念
第三部分：工厂安全管理实战
6S的步骤六：安全（Safety）
- 安全管理的重要意义
- 安全事故的原因
- 案例分享：杜邦安全管理经验
- 安全管理三个所有
- 危险源的分类
- 日常安全管理
- 案例分享：上汽集团安全管理八大准则
- 事故隐患举例
第四部分：工厂5S/6S推行工具及实战案例
定置管理方法
- 现场物品定置摆放，整洁有序
- 车间现场定置标准提示
目视化管理
- 目视化管理实务含义及作用
- 标示的设计与应用
- 颜色管理
- 通道线划线标准
- 形迹管理
定点拍摄法
- 定点摄影的含义及目的
- 定点拍摄遵循的原则
第五部分：如何系统实施5S/6S管理体系
系统实施策略
- 成立5S/6S推进小组
- 胜任能力模型（5力模型）
- 成功推进5S/6S的五大关键
- 如何选择样板区
- 5S/6S推进的五个阶段
- 5S/6S推进中的五股力量
- 5S/6S推动进度及时间表
- 案例分享：德资企业5S实施
第六部分：5S/6S检查体系实施
巡查标准与组织
- 6S巡查标准的制定（办公区域、车间、仓库、厂区示例）
- 6S巡查小组的建立及要求
- 小组成员的要求与检查要点
过程实施与结果应用
- 制订检查计划
- 现场检查与周度现场分享
- 巡查结果公开透明化
- 案例分享：某公司5S责任单位检查评分系数表
- 检查结果示例
- 6S管理绩效考核与结果公布
第七部分：如何克服5S/6S实战中的各种阻力
阻力克服与心态建设
- 企业5S/6S实施现状分析
- 5S/6S认知误区
- 讨论：如何清除思想认知的误区
- 案例分享：海尔6S管理
- 成功5S/6S必备的三种心态
- 5S/6S管理问与答
讲师介绍
课程差异说明
本课程页面围绕《工厂精益6S管理推行实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 7 个主要模块，便于快速判断培训匹配度
