精益六西格玛管理践行与务实

分享、讨论：富士康的JIT会打开第一轮讨论，精益生产的系列工具与精益生产+六西格玛=又快（效率、成本）+又好（…负责把练习结果接到后续工作

3天 供应链管理
授课讲师： 王志高 · 精益生产与运营管理专家
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适合对象

高层关注各部门中层干部参与精益生产六西格玛管理团队研发工程品质设备生产等部门的关键人才及公司希望培训的潜力新人和储备干部

课程定位与主要问题

现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法

核心收益

  • 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，先讲清对象、约束和判断标准
  • 围绕分享、讨论：富士康的JIT梳理关键判断点，避免停留在概念解释
  • 借助精益生产的系列工具完成一次可复盘的应用演练
  • 输出精益生产+六西格玛=又快（效率、成…相关的后续跟进清单，方便课后跟踪

课程背景与交付信息

在当前的市场环境下，众多企业进入微利甚至负毛利时代。要在这种环境下生存与发展，唯有向内求生存，向外求发展。通过提升管理水平、控制成本、提高产品或服务质量、来提高核心竞争力，适应微利时代的挑战，寻求新的发展机遇

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。通过咨询现场我们发现，精益生产在中国企业运行，更多企业只做工序优化方面的伪精益，多数企业把精益生产当作一个技术问题来管理，故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显，持续改善难以坚持。从价值流管理开始将生产过程中的投入因素人、机、料进行整合，并深入了解其中的价值所在，分清其中的正能量与负能量，尽一切可能让有价值的工作多做，标准高效地做；让一切没有价值的工作不做或尽可能地少做

六西格玛是对接大客户常用的沟通语言，它有效帮助于企业提升产品和服务质量，将缺陷率降低到极低水平，从而增强企业的市场竞争力。同时，能够优化流程，减少浪费，降低成本。从客户角度看，能享受到更高质量、更稳定的产品和服务，这可以提高客户满意度和忠诚度，让客户体验更好。六西格玛的应用水平也被评价和衡量一家企业整体能力、水平、行业定位的一个参考。六西格玛被制造型企业广泛用于过程品质改善和专项提升，本课程将系统介绍DMAIC项目的执行流程、工具和方法

课程时间

3天

授课方式

系统课程讲解、案例解析、成果分享、疑难问答、精彩点评 课程说明：根据不同企业基础和需求不同，可内容侧重点和时间调整

课程内容重点

01分享、讨论：富士康的JIT
02精益生产的系列工具
03精益生产+六西格玛=又快（效率、成本）+又好（质量）
04PART A： 精益生产
05解析精益生产的三个概念

课程大纲

课程总览

内容重点
  • 引言
  • 1. 精益生产+六西格玛=又快（效率、成本）+又好（质量）
  • 2. 分享、
  • 3. 课程架构：精益六西格玛
  • PART A： 精益生产

精益生产的价值

一、解析精益生产的三个概念
  • 1. LP（Lean Production）：精益 生产
  • 核心：精益生产发展历程、注重精益生产工具、注重人才培养
  • 2. JIT（Just In Time）：适品 适时 适量）
  • 总结：降本精益生架构模式
二、降本精益生产价值的七个零目标
  • 1. 追求卓越业绩的五个要素
  • 2. 精益生产追求的七个零目标
  • ——零切换、零库存、零抱怨、零不良、零故障、零停滞、零事故
  • 3. 关于成本、利润观念改变（利润，以前来自售价，现在来自不断的降本挤出利润）
  • 4. 精益生产的一个核心理念：消除一切不浪费
  • 案例分析、分享、
  • 讨论：富士康的JIT

精益生产的系列工具

一、价值流VSM
  • 1. 价值流图的目的（5个）
  • 2. 价值流中流动的资源（7个）
  • 3. 理想的价值流关注的要点（8个）
  • 4. 价值流绘制建立价值流图的八个步骤
  • 4. 1. 8个步骤
  • 2. 分析增值比重
  • 5. 价值流图析与瓶颈识别与改善
  • 5. 1．价值流图绘制注意事项
  • 5. 2．价值流改善计划及价值流管理
  • 5. 3．价值流改善视频分享
二、彻底7S是精益生产的基础
  • 7. S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约
  • 7. S与精益生产的基础
  • 2. 系统性建设公司的7S管理标准
  • ——详解内容、标准、执行参考
  • 讨论分享：对照标准，公司现在5S执行情况，进一步改善的方法
  • 案例分享：如何系统性建设公司7S
三、八大浪费及改善方法
  • 1. 浪费等于在烧钱
  • 互动：判断以下过程是否为浪费过程
  • 1. 两种主要浪费
  • a不为产品(或服务)增加价值的任何过程
  • b尽管是增加价值，但过程中所用的资源不是绝对最少
  • 2. 制造现场的八大浪费
  • 3. 因不一致、不均衡、不合理而发生浪费
  • 2. 制造现场八大浪费及改善方法
  • 1. 动作浪费
  • 改善方法：动作经济的22原则
四、连续流(无间断流程)与一个流
五、拉动式生产
六、均衡生产
七、柔性化生产
八、标准化

企业推行精益生产常见问题及改善对策

一、对精益生产缺乏专业认识
  • 改善对策：能力矩阵及培训计划
二、缺乏相关部门的协调配合
  • 改善对策：选好头，建组织，制定流程，定指标
三、缺乏员工激励机制
  • 改善对策：制定能力提升及激励措施，制定精益生产的激励措施
四、缺乏必要的监督管理机制
五、乏领导支持
  • 改善对策：相关决策领导者参与必要的培训
六、员工抵触
  • 改善对策：全员提案改善，意识和能力培训，激励措施
七、忽视文化和组织氛围
八、过度强调工具而非思想

六西格玛绿带系列课程介绍

一、六西格玛介绍
  • 1. Six Sigma概要
  • 2. Six Sigma特征
  • 3. Six Sigma与经营革新
  • 4. Six Sigma方法论（DMAIC Road map）
二、不良质量成本COPQ（cost of pool Quality）
  • 1. COPQ的构成要素
  • 1. 内部+外部
  • 2. 失效+预防
  • 2. COPQ的输出方法
  • 1. VOB-业务之声
  • 2. VOC-顾客之声
  • 3. CTQ-品质关键点
三、项目管理与六西格玛
  • 1. 项目管理九大内容
  • ——总体、范围、时间、成本、进度、采购、变更、风险、沟通
  • 项目管理在六西格玛专案推行中的结合和应用
  • 六西格玛专案推行同样涉及项目管理的九大管理内容

常用六西格玛改善项目流程

一、研发六西格玛改善项目的流程（DFSS）
  • CDOV——概念、设计、优化、验证
二、量产六西格玛改善项目的流程（DMAIC）
  • ——Define定义：定义问题需求和专案计划
  • Measure测量：定义现在的表现实况
  • Analyse分析：分析造成问题的原因和程度
  • Improve改善: 改善问题，降低或消除变异
  • Control控制: 控制变数来确定指标的精确性和长期稳定性

第二部分：六西格玛改善项目五大流程DMAIC

内容重点
  • 五大流程：定义、测量、分析、改善、控制

定义（Define）

一、项目选定
  • 1. 挖掘潜在的项目
  • 2. 评价及选定
二、项目定义
  • 1. 任务记述 （具体、可观测、可测量、可管理）
  • 2. 团队选定：如何选择团队成员：相关的受影响的（内部、外部、客户、供应商等）、专业的、对项目有贡献的、协同作用
  • 3. 最佳流程图：最重要的4~5阶段，描述反馈实际现状况，复杂流程简单化、视觉化
  • 4. 项目实行计划书：要素包括

讲师介绍

王志高 讲师头像

王志高

精益生产与运营管理专家

精益生产与运营管理专家。集团副总经理，21年生产管理实战经验。擅长精益生产、六西格玛及智能制造转型，累计培训10万+人次，创造改善效益超1亿。具备从体系构建到落地辅导的全程统筹能力

汽车制造电子器件通信设备能源电力轨道交通
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益六西格玛管理践行与务实》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 8 个主要模块，便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

适合高层关注各部门中层干部参与精益生产六西格玛管理团队研发工程品质设备生产等部门的关键人才及公司希望培训的潜力新人和储备干部等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益？

学习发现浪费的方法并分析浪费成因，并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间？

当前样板提取的课程时间为：2~3天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

课程采用什么授课方式？

课程主要采用系统课程讲解＋案例解析+成果分享+疑难问答＋精彩点评 课程说明：根据不同企业基础和需求不同，可内容侧重点和时间调整，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配