精益6S管理实战

6S活动— 生产管理成功之基石 (重点分解)与S管理起源与管理作用被放在同一组任务里,方便参训团队对照自己的场景调整做法

2天 中高层领导力

课程大纲

课程总览

二、6S活动— 生产管理成功之基石 (重点分解)
  • 6. S管理起源与管理作用
  • 6. S管理解决现场的八大浪费问题
  • 6. S活动的功效
  • 4. 如何有效推进6S?
  • 5. 开展6S活动的要点和技巧(各行业几百张6S优秀图片)
  • 6. S活动中常用的法宝(红牌作战形迹管理晨会制度等等)
  • 6. S活动素养部分的形成
三、6S整顿部分与现场目视化关联
  • 1. 现场目视化三定原则
  • 2. 现场目视化三要素原则
  • 3. 现场目视化三易原则
  • 4. 现场目视化管理三种境界
  • 5. 现场目视化管理五种防呆法
  • 6. 目视化化管理与快速切换技术灵活运用
四、6S清扫部分与现场设备管理关联
  • 1. 设备维护保养的重要性
  • 2. TPM活动的实务展开
  • 3. 在实务中如何展开以上7步骤
  • 4. 成功推行TPM的要点
  • 案例:TPM目视化活动企业成功案例分享
  • 4. 标准化作业的工作教导程序(5S傻瓜教导法)
六、6S素养部分全员改善意识的关联
  • 1. 一个完整的班组早会
  • 2. 素养沟通密码
  • 3. 中国式PDCA
  • 3. 设定目标
  • 4. 把握真因
  • 5. 制定对策

适合对象

管理人员 【授课时间】:2天(可以1.5天授课+0.5天现场辅导) 【

课程定位与主要问题

现场管理、质量改善、流程增效或供应链协同训练场景下,参训团队需要确认对象、任务边界和课后跟进节奏

核心收益

  • 现场问题更清楚:团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
  • 改善动作更具体:目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
  • 标准执行有抓手:管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
  • 复盘跟进有依据:团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单

课程背景与交付信息

现场6S管理是日本丰田精益生产现场管理基本功,也是推行精益生产管理的基石,自从30年前传到中国以后,很多企业接受过理念的培训,也有企业推进6S管理,但试问一下哪家企业推行的满意?大部分的企业流于形式或者推行的四不像,究其原因主要是知识传递者重视了理论的教授,而忽视了中国企业的特点和人员特色,学习者没有很好的专业辅导所致

一流的企业一定有着一流的6S现场。在日本丰田有着这样的口号:垃圾工厂只能产垃圾产品,6S管理的意义不在于打扫卫生和划线定位,他真正的目的是实现八零工厂,实现组织形成凝聚力,各部门各司其职,使员工养成按标准做事的好习惯,通过全员改善来拉动整个企业管理的提升

课程时间

2天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

016S活动— 生产管理成功之基石 (重点分解)
02S管理起源与管理作用
03S管理解决现场的八大浪费问题
04S活动的功效
05如何有效推进6S?

讲师介绍

李丰杰 讲师头像

李丰杰

实战企业运营管理专家

李丰杰,实战企业运营管理专家,清华MBA/DBA,前丰田常务副总。深耕精益生产与工业三精管理,融合AI赋能制造降本增效。累计授课1200余场,以精益+数智双轮驱动助力企业运营升级

制造业电力能源烟草行业军工行业汽车零部件食品酒水
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益6S管理实战》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

学习这门课可以获得什么收益?

识别团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级;掌握目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法。

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配