精益现场八大浪费与十大改善

精益现场八大浪费与十大改善不只补概念,更关注何为精益生产(不谈精益生产就不存在七大浪费)、纠偏中国企业理解的精益生产在真实场景里的判断和取舍

2-3天 管理者能力提升

适合对象

一线主管

课程定位与主要问题

现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时,问题、方法和课后检查点需要连起来,便于回到岗位继续推进

核心收益

  • 对齐现场问题、质量波动和改善节点,先把训练目标落到真实工作场景
  • 围绕何为精益生产(不谈精益生产就不存在…明确判断口径和处理优先级
  • 用纠偏中国企业理解的精益生产安排练习,检查方法、工具和流程是否可用
  • 带走精益生产在管理方法上的特点相关的复盘问题和跟进清单

课程背景与交付信息

现场管理和流程改善最怕只发现问题、没有形成稳定做法。课程从何为精益生产(不谈精益生产就不存在七大浪费)切入,明确纠偏中国企业理解的精益生产与复盘跟进的具体动作。

课程时间

2-3天

授课方式

讲师讲授、案例研讨、情景演练、互动答疑

课程内容重点

01何为精益生产(不谈精益生产就不存在七大浪费)
02纠偏中国企业理解的精益生产?
03精益生产在管理方法上的特点
04我国企业该借鉴精益生产的什么
05如何避免中国式的粗放型生产管理与现场管理

课程大纲

课程总览

一、何为精益生产(不谈精益生产就不存在七大浪费)
  • 1. 纠偏中国企业理解的精益生产?
  • 2. 精益生产在管理方法上的特点
  • 3. 我国企业该借鉴精益生产的什么
  • 4. 如何避免中国式的粗放型生产管理与现场管理
  • 如何发现现场存在的问题
二、精益生产先从消除浪费开始(七大浪费)
  • 1. 从价值链看七大浪费
  • 如何进行价值链分析与运用
  • 3. 可视化管理之目视管理、看板管理(案例)
  • 4. 目视管理的高效运用介绍
  • 5. 国内成功民营企业目视管理运用的借鉴
  • 6. 防呆纠错方法的运用(案例)
  • 7. 减少七大浪费来控制(或改善)成本
  • 8. 生产管理中的标准成本控制
  • 9. 八步管理的理解与运用
三、现场改善十大利器(消除七大浪费的方法)
  • 十大改善的基本思路
四、精益生产与人力资源优化(中国的八大浪费)
  • 1. 管理者的管理艺术(案例)
  • 2. 管理者具备的综合能力
  • 3. 现场高效团队管理(案例)

讲师介绍

唐殷泽 讲师头像

唐殷泽

实战生产管理专家

唐殷泽,实战生产管理专家,国家高级经济师。11年咨询培训经验,累计授课超2000天,专注精益生产、现场管理及班组长能力提升,被誉为国内顶级班组长系统能力提升教练

石油化工能源钢铁医药医疗交通地铁重工汽车食品日化
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课程差异说明

本课程页面围绕《精益现场八大浪费与十大改善》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 1 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

适合一线主管等需要系统提升相关能力的人群

学习这门课可以获得什么收益?

本课程将使学习者对精益改善正确理解,并结合课程中的工具、案例和练习推动企业培训落地

课程通常安排多长时间?

当前样板提取的课程时间为:2-3天 6H/天。实际交付可根据企业培训目标和学员基础进行调整

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配