精益管理核心理念
一、精益管理核心内涵与工具
- 1. 一大体系
- 2. 两大支柱：及时生产、自働化
- 3. 五大原则：价值、价值流、流动、需求拉动、完美
- 4. 七大目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害
- 5. 八大浪费：动作浪费、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、加工过剩浪费、制造过多浪费
- 不良修正浪费、管理的浪费
- 6. 十大
- 工具：5S、VSM、Kaizen、LOB、SMED、Eight Wastes、QCC、Cell
- Production、OPF
- 案例研讨：如何通过精益管理保持竞争优势？
二、精益十大核心工具应用定位
- 5. S——现场改善的基石
- VSM——端到端浪费的系统识别
- Kaizen——全员参与的持续改进
- LOB——消除等待浪费
- SMED——提升产线柔性
- Eight Wastes——发现问题的标准语言
- QCC—一线主导的质量改善
- Cell Production——应对多品种小批量
- OPF——流动生产的理想状态
- TPM——设备零故障的保障
