精益管理核心理念与八大浪费识别
一、精益管理核心内涵
- 1. 一大体系
- 2. 两大支柱：及时生产、自働化
- 3. 五大原则：价值、价值流、流动、需求拉动、完美
- 4. 七大目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害
- 5. 八大浪费：动作浪费、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、加工过剩浪费、制造过多浪费
- 不良修正浪费、管理的浪费
- 6. 十大
- 工具：6S、VSM、Kaizen、LOB、SMED、Eight Wastes、QCC、Cell
- Production、OPF
- 7. 精益管理的作用
二、识别与消除制造工厂的八大浪费
- 1. 浪费的本质与价值分析(1) 浪费的定义与附加价值(2) 识别浪费的三重视角：望远镜（全流程）、放大镜（车间）、显微镜（工位）
- 2. 八大浪费深度解析视频教学：八大浪费在工厂中的真实表现(1) 制造过多的浪费(2) 等待的浪费(3) 搬运的浪费(4) 加工的浪费(5) 库存的浪费(6) 动作的浪费(7) 不…
- 实战
- 演练：结合提供的制造场景案例，各组梳理并发表我们身边最常见的八大浪费清单
- 3. 消除浪费的系统方法(1) 让浪费可视化(2) 消除浪费的四大步骤：发现、分析、改进、固化
- 案例分析/研讨：针对演练中识别的浪费，小组讨论并提出初步的改善对策
