现场改善:消除七大浪费

现场改善:消除七大浪费的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制,适合把当前业务任务拆成可讨论的练习

0.5天,3小时 供应链管理

课程大纲

丰田生产模式五步骤

一、丰田生产五步骤
  • 1. 丰田五步骤的起源
  • 2. 丰田五步骤简介
二、价值
  • 1. 定义:只有客户认可的才是价值
  • 2. 互动:丰田品牌与雷克萨斯品牌价值的探讨
  • 3. 互动:我们买车看哪几个方面的参数
  • 4. 案例:五菱mini EV的成功
三、价值流
  • 互动:通过生产流程图寻找增值部分和非增值部分
四、流动
  • 1. 从生产流程图中介绍什么是非流动的停滞
  • 2. 互动:进一步挖掘可能存在停滞的部分
五、拉动
  • 1. 从生产流程图中了解什么是拉动式生产
  • 2. 探讨:从生产流程图中寻找提升效率的方法
  • 3. 案例:小米手机的预售模式
六、尽善尽美:精益生产的探索永无止境
七、七大浪费介绍
  • 1. 等待的浪费
  • 2. 搬运的浪费
  • 3. 不良品的浪费
  • 4. 动作的浪费
  • 5. 加工的浪费
  • 6. 库存的浪费
  • 7. 制造过多(早)的浪费

QCC小组活动--降本增效的蚂蚁行动

一、QCC的定义、特征与分类
二、QCC的十二行动步骤
  • 1. 成立QC小组
  • 2. 选定课题
  • 3. 现状分析
  • 4. 目标建立
  • 5. 原因分析
  • 6. 制定计划
  • 7. 实施计划
  • 8. 效果确认
  • 9. 标准化
  • 10. 成果和下一步
三、学员分组,成立现场整改小组
  • 2. 分发小组QCC行动表与七大浪费对照表

现场行动--现场直接整改

内容重点
  • 寻找浪费点(如有条件,老师可提前现场考察)
  • 指导学员寻找现场浪费点
  • 实施整改
  • 学员确定改善内容,并按照QCC行动表展开行动
  • 行动总结

适合对象

企业基层管理人员及储备干部

课程定位与主要问题

问题反复出现,改善动作难以沉淀为稳定标准时,训练重点应放在判断标准和后续跟进方式上

核心收益

  • 学会如何发现浪费
  • 改善动作更具体:浪费改善技巧
  • 提升对浪费敏感度
  • 体验QCC活动优势

课程背景与交付信息

实现企业降本增效的手段都是通过开源和节流两部分进行,其中节流部分是最直接可见的,消除七大浪费浪费就是节流的重要手段之一

本课程根据制造型企业现场管理的实际情况,直接在生产现场指导学员如何发现浪费,通过分组建立QCC活动小组,并直接展开浪费整改活动

课程时间

0.5天,3小时

授课方式

概念讲解(课堂)、工具讲解(课堂)、现场行动(现场)、行动总结(课堂)

课程内容重点

01丰田生产模式五步骤
02QCC小组活动——降本增效的蚂蚁行动
03丰田生产五步骤
04丰田五步骤的起源
05丰田五步骤简介

讲师介绍

邱尉宁 讲师头像

邱尉宁

生产制造与安全综合管理专家

生产制造与安全综合管理实战专家,20年工厂管理经验。擅长精益生产、EHS管理及基层班组建设,累计主操盘100+个生产项目,主导多个新厂筹建,助力企业实现产能与效率双重提升

制造业电子通信政府国企建筑工程化工行业能源/电力行业
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课程差异说明

本课程页面围绕《现场改善:消除七大浪费》重点呈现课程定位、适合对象、核心收益和 3 个主要模块,便于快速判断培训匹配度

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加?

企业基层管理人员及储备干部。

学习这门课可以获得什么收益?

学会如何发现浪费;掌握浪费改善技巧。

课程通常安排多长时间?

课程通常可按0.5天,3小时安排,具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认

课程采用什么授课方式?

课程主要采用概念讲解(课堂)+工具讲解(课堂)+现场行动(现场)+行动总结(课堂),强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用

企业可以基于这门课做定制吗?

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长,对案例、练习和重点模块做适配