精益生产与流程优化｜企业内训课程

可选交付版本

不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。

精益生产与流程优化推荐版本 2天

适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。

精益生产与流程优化（2天版） 2天版

2天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。

课程大纲

精益生产与流程运营思维

一、精益现场管控模式

案例：麦当劳标准全球化的思维

二、八大浪费识别与消除

1. 过剩的浪费：需求决定产量
案例：CKT生产过剩的识别与消除
2. 运输的浪费：规划决定效率
3. 库存的浪费：现场的提款机
案例：JIT库存管理与规划
4. 等待的浪费：碎片时间管理
5. 制程的浪费：高价值的输出
6. 重工的浪费：潜在风险识别
案例：CKT重工的规划与管理
7. 动作的浪费：不一致的作业

三、目视化/看板在现场中的应用

1. 目视化/看板在行政管理中的应用
案例：CKT公司行政管理目视化/看板标杆示范
2. 目视化/看板在物品管理中的应用
案例：CKT公司物品管理目视化/看板标杆示范
3. 目视化/看板在作业管理中的应用
案例：CKT公司作业管理目视化/看板标杆示范
4. 目视化/看板在设备管理中的应用
案例：CKT公司设备管理目视化标杆/看板示范
5. 目视化/看板在质量管理中的应用
案例：CKT公司质量管理目视化标杆/看板示范

实效：精益业务流程管理工具箱

一、VSM：增加价值与消除浪费的价值流图

二、目视化与6S：让现场一目了然

案例一：CKT生产产品加工前后区分清楚
案例二：CKT设备运营及维护状态指示清晰
案例三：CKT公司目视及6S改善提案看板

精益现场成本的分析与管控

一、降低精益效率成本的途径与系统技术

1. 如何减少生产现场浪费的方法
2. 如何降低现场物料浪费的方法
3. 如何优化搬运动作改善的方法
4. 如何优化现场标准化作业方法

适合对象

项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队可以带着当前业务任务参加，便于课后沿用同一套判断和跟进方式

课程定位

项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队已有明确任务时，可借这门课把计划拆解、节点管理、干系人沟通和问题升级拆成分工和检查点

核心收益

目标边界更清楚：精益业务流程项目推行要领，促进精益业务流程项目的有序运营
节点推进更具体：精益业务流程体系改进的五步法，提升精益业务体系的运营效能
推动精益业务流程体系的改进活动，降低精益体系的运营成本和浪费

查看更多收益收起更多收益

塑造精益业务流程文化，唤醒全员工内心中的精益业务和精细化意识
建立生产信息体系的平台技术，推动生产工序精细化管理的全面发展
节点推进更具体：精益业务流程系统的实施流程和关键要点，缩短生产的交付周期

课程背景与交付信息

项目推进卡在边界、节点或协同时，培训需要先把目标范围、责任分工和复盘机制说清楚。课堂会用精益生产与流程运营思维、实效：精益业务流程管理工具箱和精益现场成本的分析与管控整理一组可带回去检查的动作。

课程时间

2天

课程内容重点

01精益生产与流程运营思维

02实效：精益业务流程管理工具箱

03精益现场成本的分析与管控

讲师介绍

吴东翰

生产管理实战专家

生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有27年生产与质量管理实战经验，擅长精益管理与智能制造转型，累计授课1200余场次，助力企业实现显著成本节约与效能提升

制造业汽车行业电子电器食品酒水医药医疗电力能源

查看讲师主页

课程常见问题

这门课适合哪些学员参加？

更适合项目经理、交付负责人、业务骨干和跨部门协作团队，尤其适用于已经有具体业务任务、需要统一做法的团队。

学习这门课可以获得什么收益？

掌握精益业务流程项目推行要领，促进精益业务流程项目的有序运营；掌握精益业务流程体系改进的五步法，提升精益业务体系的运营效能。

企业可以基于这门课做定制吗？

可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配

精益生产与流程优化