精益自働化LCIA实训课程
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
精益自働化LCIA实训课程
精益自働化LCIA实训课程的训练重点落在现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制，适合把当前业务任务拆成可讨论的练习
授课讲师：
王大伟 · 精益智造与供应链效能提升专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
精益自働化LCIA实训课程（1天版）
1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
自働化核心理念与价值
一、自働化本质解析
二、自働化核心原则
- 案例分析：富士康手机组装线防错设计降低漏装率90%
自働化管理机制与工具
一、异常响应机制
二、人机分离实施路径
三、防错法（Poka-Yoke）实战应用
自働化产线规划与实施
一、设备规划十二大原则
二、产线布局四大策略
三、自働化实施六步法
- 目标设定：OEE提升20%、质量成本降低30%
- 案例分析：格力空调通过定位停止机制减少停线损失45%
自働化文化构建与
二、标杆企业实践
- 案例1：丰田安东系统实现停线响应≤3分钟
- 案例2：海尔通过人机分离降低人工干预70%
三、自働化落地障碍与对策
适合对象
精益制造专家、精益管理人员、黑带
课程定位
现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化复盘时，问题、方法和课后检查点需要连起来，便于回到岗位继续推进
核心收益
- 对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景
- 围绕富士康手机组装线防错设计降低漏装率…明确判断口径和处理优先级
- 用自働化管理机制与工具安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
- 带走自働化产线规划与实施相关的复盘问题和跟进清单
课程背景与交付信息
中国制造业正经历深刻变革：在需求端，多品种、小批量生产趋势加剧，茶能波动与效率瓶颈成为企业转型的双重挑战。自工程自働化（Jidoka）是精益生产体系的核心构成前者通过标准化作业、可视化管理、全员参与等方法，建立全流程质量管控机制，从根源上降低质量缺陷率和生产成本；后者作为精益生产两大支柱之一，以 "人机分离、异常自停、快速响应" 为核心理念，通过自工程系统自主决策，实现生产过程的 "零停滞" 与 "零缺陷"
本课程立足国内制造业转型场景，将精益管理的系统性方法与自工程自働化的技术工具进行融合，助力企业打造兼具质效兼优的生产系统，实现从 "人为管控" 到 "系统自働" 的精益化跃升
课程时间
1天，6小时
授课方式
讲师讲授、小组研讨、案例分析、现场演练、工具实操
课程内容重点
01富士康手机组装线防错设计降低漏装率90%
02自働化管理机制与工具
03自働化产线规划与实施
04格力空调通过定位停止机制减少停线损失45%
05自働化文化构建与案例
讲师介绍
王大伟
精益智造与供应链效能提升专家
精益生产管理实战专家，二十余年世界500强实战经验。主导700+精益项目，累计实现降本增效业绩137亿美金。精通精益生产、智能制造与供应链管理，致力于通过AI技术与数字化工具赋能制造业效能提升。可结合精益质量管理方向补充授课视角，聚焦TQM、六西格玛、零缺陷
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
精益制造专家、精益管理人员、黑带。
学习这门课可以获得什么收益？
对齐现场问题、质量波动和改善节点，先把训练目标落到真实工作场景；围绕富士康手机组装线防错设计降低漏装率…明确判断口径和处理优先级。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按1天，6小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用讲师讲授、小组研讨、案例分析、现场演练、工具实操，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
