基于精益的现场管理和改善（推荐版本）
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
基于精益的现场管理和改善
树立超群的现场管理意识、精益现场问题分析与解决方案和问题分析与聚焦技术连成一组训练主线，减少课堂内容与岗位动作之间的断点
授课讲师：
吴东翰 · 生产管理实战专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
基于精益的现场管理和改善
1天交付版本，适合按培训时长压缩或展开课程内容。
课程大纲
树立超群的现场管理意识
内容重点
- 案例：如何打造有效的现场管理文化
精益现场问题分析与解决方案
一、问题分析与聚焦技术
- 案例：问题思考-黄豆油滤油机的故事
二、VSM：增加价值与消除浪费的价值流图
三、目视化与6S：让现场一目了然
- 案例一：CKT生产产品加工前后区分清楚
- 案例二：CKT设备运营及维护状态指示清晰
- 案例三：CKT公司目视及6S改善提案看板
四、快速换线八步改善曲
五、作业标准化(Operation Standardization)
六、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法
七、营造全员现场改善的氛围
适合对象
建议由生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组共同参加，把现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制转成课后可继续推进的动作
课程定位
现场观察、原因分析、改善清单和复盘机制会被放进具体任务里校准，便于参训团队形成同一套做法
核心收益
- 现场问题更清楚：团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级
- 改善动作更具体：目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法
- 标准执行有抓手：管理场景演练把目标要求转化为可跟踪的执行动作
- 复盘跟进有依据：团队复盘、任务推进和管理沟通的跟进清单
课程背景与交付信息
质量和效率问题进入改善环节后，需要把原因、动作和标准固化连起来。课堂先拆清树立超群的现场管理意识，再把精益现场问题分析与解决方案接到标准固化与复盘中。
课程时间
1天
课程内容重点
01树立超群的现场管理意识
02精益现场问题分析与解决方案
03问题分析与聚焦技术
04VSM：增加价值与消除浪费的价值流图
05目视化与6S：让现场一目了然
讲师介绍
吴东翰
生产管理实战专家
生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有27年生产与质量管理实战经验，擅长精益管理与智能制造转型，累计授课1200余场次，助力企业实现显著成本节约与效能提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
适用于生产管理者、质量负责人、班组长、流程负责人和改善小组，也适合承担现场问题识别、流程拆解、质量改善和标准固化支持工作的关键岗位。
学习这门课可以获得什么收益？
识别团队管理和目标执行中的关键问题、责任边界和推进优先级；掌握目标拆解、责任协同、过程跟进和复盘改善的管理方法。
企业可以基于这门课做定制吗？
可以。正式交付时可结合企业行业、岗位对象、当前问题和培训时长，对案例、练习和重点模块做适配
