精益六西格玛运营绿带GB证书班
适合作为默认学习方案，完整覆盖本课程的核心目标、主要模块和实操安排。
精益六西格玛运营绿带GB证书班
定义阶段的实施方法与步骤【2天】：提炼可落地的…需要明确判断口径，测量阶段的实施方法与步骤【2天】：提炼可落地的…负责组织练习，分析阶段的实施方法与步骤【2天】：提炼可落地的…用于课后复盘
授课讲师：
吴东翰 · 生产管理实战专家
可选交付版本
不同版本会按参训对象、课时长度和案例深度做取舍，最终课纲以需求沟通后的方案为准。
精益六西格玛运营绿带GB证书班（可选版本）
可作为备选学习方案，适合在行业场景、授课时长或模块侧重点上灵活调整。
课程大纲
定义阶段的实施方法与步骤【2天】
一、定义阶段的目的与意义
- 结合制造项目实际讲解选人要点，保障项目人员匹配度
- 根据项目需求组建实操型工作小组
- 结合车间与部门现状划定项目范围，确定合理目标
- 核对基础数据真实性，确保目标设定贴合现场情况
- 分享企业内部选人员、选改善项目的实际做法
- 结合企业财务要求做项目预算，跟进阶段性落地成果
二、定义阶段的主要内容与路径
- 讲解精益六西格玛基础内容以及在制造企业的实际应用
- 介绍六西格玛整体推进架构，以及企业黑带岗位日常工作要求
- 结合车间问题梳理项目思路，确定可落地的改善方向
- 讲解项目范围划分方法以及现场常用管理工具
- 结合制造场景讲解项目财务测算与收益统计方式
- 现场
- 练习：使用问题分解树、原因决策工具梳理现场问题
三、项目阶段的实战与辅导技术
- 指导学员结合自身岗位选定合适的改善项目，梳理初步项目思路
- 手把手教学编制项目立项表、划定清晰的项目边界与考核指标
- 结合企业财务制度，辅导完成项目预算编制与预期收益测算
- 针对学员在团队组建、项目选题上遇到的实际问题逐一解答
- 讲解定义阶段标准模板的填写规范与现场使用要点
- 组织学员分组展示各自项目立项方案，讲师现场点评并给出优化建议
- 同步梳理定义阶段常见执行误区，提前规避项目前期风险
测量阶段的实施方法与步骤【2天】
一、测量阶段的目的与意义
- 通过梳理全流程，找出产线、物流、工序中看得见和看不见的浪费
- 从现场表现入手，一步步深挖问题出现的真实原因
- 按照规范流程采集现场数据，初步验证问题判断是否准确
- 检查数据是否可靠，判断当前生产过程的实际能力
- 夯实各类原因分析工具的使用基础
- 先做简单可行的改善动作，拿到初步改善效果
二、测量阶段的主要内容与路径
- 实操
- 练习：绘制现场动线流程图、工序流程图
- 讲解车间 5S 执行要点以及现场目视化管理落地做法
- 计算产线移动产出率，判断流程运行效率
- 制定现场数据收集方案，讲解现场抽样的实操方法
- 开展量测系统分析（MSA），判断测量工具与人员是否合格
- 完成过程能力 Cpk 分析，判断工序稳定状态
- 学习并使用因果矩阵梳理问题关联点
- 梳理二、测量阶段的主要内容与路径的现场问题、数据记录和改善优先级
- 练习：从流程图里找出现场闲置、无效作业等隐形浪费
三、项目阶段的实战与辅导技术
- 辅导学员根据项目需求制作标准化数据采集表，明确取样规则
- 现场指导完成流程图绘制、现场浪费排查等实操工作
- 带领学员开展 MSA、Cpk 实操计算，解读分析结果并判断过程状态
- 针对数据采集困难、测量结果偏差等现场问题给出解决办法
- 讲解测量阶段配套表单与模板的完整使用流程
- 收集学员项目在本阶段遇到的卡点，一对一进行辅导纠偏
- 分组展示测量阶段成果，结合生产现场现状提出优化调整意见
分析阶段的实施方法与步骤【2天】
一、分析阶段的目的与意义
- 区分表面问题和根本原因，理清问题和诱因之间的联系
- 统一现场数据采集流程，规范日常取数方式
- 讲解 FMEA 工具在产品设计、车间生产过程中的实际用法
- 介绍平均数检定的操作流程和现场使用场景
- 说明回归分析、相关性检定的适用范围和实操边界
- 交流探讨：回归模型拟合度达不到标准时，现场调整办法
- 实际案例：结合 T 生产线不良品管控项目，讲解分析阶段完整做法
二、分析阶段的主要内容与路径
- 梳理分析阶段整体工作流程与推进顺序
- 学习各类数据分析图表用法，结合现场制定抽样方案
- 讲解回归分析、相关性分析、中央极限定理在制造数据中的应用
- 实操学习置信区间、假设检定的使用方法
- 现场完成平均数检定、变异数检定操作
- 学习比例检定，根据现场需求计算所需样本数量
- 实操变异数分析 ANOVA、失效模式 FMEA
- 梳理二、分析阶段的主要内容与路径的现场问题、数据记录和改善优先级
- 练习：完整完成一份现场工序 FMEA 分析
- 实际案例：解读 X 公司控制材料成本项目的分析内容
三、项目阶段的实战与辅导技术
- 根据项目需求制定抽样计划，制作现场数据采集表格
- 梳理三、项目阶段的实战与辅导技术的现场问题、数据记录和改善优先级
- 练习：运用平均数检定、变异数据检定处理现场数据
- 练习：比例检定、变异数分析的现场应用
- 练习：回归分析与相关性分析处理工序数据
- 结合现场制定 FMEA 执行方案并落地推进
- 讲解分析阶段配套模板，一步步说明使用方法
- 针对学员在前两个阶段遇到的实际问题进行指导
- 案例分享：学员小组项目分析成果展示，讲师点评并给出优化建议
改善阶段的实施方法与步骤【2天】
一、改善阶段的目的与意义
- 系统学习实验设计相关理论知识
- 掌握实验设计整套操作流程，能够在车间落地使用
- 学习中心点、分区实验设计的现场操作方式
- 结合 Minitab 软件完成实验设计与数据处理
- 用头脑风暴整合各类改善想法，形成可行方案
- 识别改善对策存在的风险，做好预判和管控
- 实际案例：参考 H 公司波峰焊工序不良品下降项目，学习改善做法
二、改善阶段的主要内容与路径
- 借助 ANOVA 分析完成单因子实验设计
- 学习随机区集实验、全因子实验在生产中的应用
- 讲解 2K 因子设计、部分因子设计的落地方式
- 实操 2K 因子结合中心点、区集的综合实验设计
- 绘制未来价值流图（VSM），搭建后拉式生产模式
- 介绍流畅化生产方式以及 GE 群策群力工作方法
- 讲解群策群力工具和流程，用于现场问题研讨
- 梳理二、改善阶段的主要内容与路径的现场问题、数据记录和改善优先级
- 练习：开展头脑风暴，拓展改善思路
- 实际案例：参考 T 公司组装工序合格率提升项目，了解改善阶段落地成果
三、项目阶段的实战与辅导技术
- 针对无需实验设计的问题，组织头脑风暴制定改善方案
- 对改善措施做风险评估，确定管控方式
- 完成正交表设计，输出对应的实验方案
- 做好实验开展前的现场准备，落实 5S 管理要求
- 梳理实验设计数据分析与落地执行九个步骤
- 验证改善效果，同步跟进学员项目整体推进情况
控制与结案阶段的实施方法与步骤【2天】
一、控制与结案阶段的目的与意义
- 制定控制方案，把有效改善做法形成现场标准
- 运用防呆手段，减少人员操作失误带来的问题
- 分析企业部分管控图表失效的现场原因
- 明确项目结束后，绿带、黑带各自的工作内容与配合方式
- 讲解项目总结报告的撰写流程和实际要点
二、控制与结案阶段的主要内容与路径
- 回顾 DOE 实验设计内容，补充讲解多元回归相关知识
- 讲解控制计划编制要求，建立长效管控机制
- 简单介绍反应曲面法、现场管制图基础内容
- 讲解 SPC 统计过程控制，实操计量型管制图
- 讲解 SPC 统计过程控制，实操计数型管制图
- 梳理项目全流程风险点，落地防呆改善措施
- 讲解改善项目收尾、交接的整套流程
- 实际案例：参考 T 公司 A 产品合格率管控项目，学习长效维持做法
三、项目阶段的实战与辅导技术
- 集中解决学员在前四个阶段推进中遇到的各类问题
- 梳理现场作业标准，落地对应的管控计划
- 完成计量、计数两类管制图的制作和日常使用指导
- 持续采集数据，对比改善前后的实际效果
- 制定项目交接方案，核算项目实际带来的财务收益
- 梳理项目经验，完成最终总结报告编写
- 实际案例：拆解提升量产产品合格率项目的结案全流程
精益六西格玛的组织保障与角色
一、精益六西格玛的绿带条件与职责
- 要求具备一年及以上企业现场实际工作经验
- 日常工作中能够做好部门、跨岗位沟通协作
- 愿意主动学习，持续提升个人业务与改善能力
- 按照黑带安排，完成项目数据汇总、分析等工作
- 作为企业内部改善骨干，协助开展内部工具讲解工作
二、如何突破项目改善过程的瓶颈
- 解决现场数据收集困难、数据不准确等常见问题
- 处理跨部门协作不畅、沟通阻力大的问题
- 把大项目拆分成分模块工作，分步精细落地
- 提升个人执行力，保障项目按计划推进
- 规避工具使用误区，协调解决项目资源不足问题
三、绿带的成长之路与黑带的升级计划
- 介绍黑带进阶课程内容与学习安排
- 说明协助黑带完成两个完整改善项目的相关要求
- 讲解项目收益核算标准，以及年度降本相关参考要求
- 说明各级别证书申报、考核、取证的流程
- 讲解岗位职业态度与长期能力提升方向
- 实际案例：参考 LTE 公司内部精益人才培养模式
第二部分：精益六西格玛绿带 14 天落地辅导计划
内容重点
- 第 1 天 项目启动会及团队团建
- 主要辅导内容
- 召开项目启动会，明确本次绿带项目整体目标、推进节奏与阶段性汇报要求
- 开展团队互动活动，增进不同岗位人员沟通配合能力
- 讲解项目全周期资料留存、台账记录、现场单据填写的规范要求
适合对象
本课程适合希望通过精益六西格玛提升工作绩效与部门管理，例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、高级工程师等
课程定位
问题反复出现，改善动作难以沉淀为稳定标准时，课程可以用于梳理现状、练习方法，并明确课后的跟进责任
核心收益
- 现场问题更清楚：现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差
- 围绕定义阶段的实施方法与步骤【2天】…校准目标和边界，明确课堂重点动作
- 标准执行有抓手：测量阶段的实施方法与步骤【2天】…安排练习，检查方法、工具和流程是否可用
查看更多收益 收起更多收益
- 复盘跟进有依据：分析阶段的实施方法与步骤【2天】…相关的责任分工、跟进节奏和复盘问题
课程背景与交付信息
在制造行业日常运营里，流程冗余、品质波动、生产浪费、交付周期偏长等问题，一直是影响车间、职能部门效率和成本控制的常见难题。早年通用电气全面推行六西格玛管理，靠着这套方法持续优化工序、把控品质、压缩运营成本，也让这套管理体系在制造领域得到广泛应用
单纯用精益生产，更多是梳理现场流程、减少各类浪费，却很难解决产品品质不稳定、数据波动大的问题；只做六西格玛管控，又容易忽略现场流程效率、人员作业浪费等实际问题。精益六西格玛把两种管理方式结合到一起，不是简单叠加，而是贴合制造现场实际，一边解决不良品、过程变异等质量问题，一边梳理产线、仓储、物流、办公流程里的各类浪费，从整体上优化全流程运转状态
现在多数制造企业都在推进内部降本、提质、增效工作，也在搭建属于自己的改善体系。绿带作为企业一线主力人员，既要懂基础方法论，也要会用各类实操工具，配合黑带推进现场改善项目，同时带动身边同事养成持续改善的习惯。本次课程完全围绕制造企业真实作业场景设计，不讲空泛理论，全程结合车间生产、质量管控、物料流转、现场管理等实际工作，手把手教大家按标准步骤推进项目、使用专业工具，学完就能用到日常工作中，帮助企业把改善工作落地，实实在在提升现场管理水平与经营效益
课程时间
10天，60小时
授课方式
录像观赏、工具复制、案例分析、实战模拟、疑难问答、精彩点评
课程内容重点
01定义阶段的实施方法与步骤【2天】：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
02测量阶段的实施方法与步骤【2天】：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
03分析阶段的实施方法与步骤【2天】：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
04改善阶段的实施方法与步骤【2天】：提炼可落地的方法、工具和跟进要点
讲师介绍
吴东翰
生产管理实战专家
生产管理实战专家，精益六西格玛黑带大师。拥有27年生产与质量管理实战经验，擅长精益管理与智能制造转型，累计授课1200余场次，助力企业实现显著成本节约与效能提升
查看讲师主页课程常见问题
这门课适合哪些学员参加？
本课程适合希望通过精益六西格玛提升工作绩效与部门管理，例如部门经理/主管、质量经理/主管、技术经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、高级工程师等。
学习这门课可以获得什么收益？
明确现场问题、质量波动和改善节点，减少只听概念、不知道怎么用的落差；围绕定义阶段的实施方法与步骤【2天】…校准目标和边界，明确课堂重点动作。
课程通常安排多长时间？
课程通常可按10天，60小时安排，具体节奏会结合企业培训目标、学员基础和现场安排确认
课程采用什么授课方式？
课程主要采用录像观赏＋工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答＋精彩点评，强调理解、讨论、工具练习和业务场景应用
